[实用新型]一种镜面抛光极片辊辊身直线度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种镜面抛光极片辊辊身直线度检测装置，涉及几何检测工具技术领域,包括光源、检测棒以及设置有与检测棒的直径相配合的托块开口的托块，所述托块开口的横截面为等腰三角形或等腰梯形，检测棒放置在托块开口上，光源位于检测棒和辊身贴合位置后方。本实用新型简化检测过程，缩短检测时间，提高检测效率；使操作更加方便，减小轧辊吊运过程中镜面辊身被划伤的风险。

技术领域

本实用新型涉及几何检测工具技术领域，尤其是一种镜面抛光极片辊辊身直线度检测装置。

背景技术

电池极片轧机工作辊，简称“极片辊”，是电池极片辊压机上的重要零件，近年来，随着我国绿色、环保、节能、减排新能源政策的大力倡导和推广，新能源锂电池作为国家高新技术产业其产量得到大幅提高。极片辊成品结构和辊身磨削要求请见图2所示。

电池极片辊压机为两辊轧机结构，轧辊配对使用。极片辊辊身进行电镀硬铬或喷涂碳化钨，提高辊身耐磨性能，电镀或喷涂后上磨床进行镜面抛光，辊身粗糙度达到Ra≤0.03μm，辊身直线度≤0.002mm，保证轧制的电池极片精度达到0.001-0.003mm、极片厚度误差达到0.001-0.0015mm。

目前常规的检测方法为两种：在平台配对辊辊身对缝和在专用对缝设备上进行对缝，检测配对辊辊身直线度要求。

方法一：在平台配对辊辊身对缝。将两支辊身镜面抛光配对极片辊吊至检测平台，轻推一支极片辊慢慢靠近另一支产品，使辊身完全贴合在一条直线；贴合的辊身下方放置灯管，在贴合的辊身上方靠肉眼观察是否透光，如不透光，说明辊身直线度符合要求，则可正常上机使用。这种检测方法需占用检测平台和天车，检测过程存在划伤镜面抛光辊身的风险，检测效率较低。

方法二：专门制作了专门用于辊身对缝检测的装置，将辊身镜面抛光的极片辊放置在专用的尼龙托轮上，托轮托持两端辊颈，辊身悬空，使用手动摇柄或电动机构使两支极片辊辊身慢慢靠近直至贴合在一处。辊身贴合直线下方放置灯管，人工在贴合直线上方观察是否透光，如不透光，说明辊身直线度合格。这种检测方法减小了对检测平台的占用时间，但检测效率较低，如检测不合格则需要重新上磨床再次抛光，检测效率仍较低。

所述吊台便于检测棒的垂直悬空存放，有效防止应力变形影响检测效果。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种镜面抛光极片辊辊身直线度检测装置，简化检测过程，缩短检测时间，提高检测效率；使操作更加方便，减小轧辊吊运过程中镜面辊身被划伤的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种镜面抛光极片辊辊身直线度检测装置，包括光源、检测棒以及设置有与检测棒的直径相配合的托块开口的托块，所述托块开口的横截面为等腰三角形或等腰梯形，检测棒放置在托块开口上，光源位于检测棒和辊身贴合位置后方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述光源为与托块固定连接的灯管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述检测棒的一端设置有吊台，吊台与检测棒之间的固定连接部分的直径小于检测棒的直径。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述托块开口为水平设置的位于托块上半部分的开口朝上的穿透托块宽度的开口，托块开口的两侧壁面的夹角为60°或90°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述托块开口两侧壁面与托块的连接处设置有圆角。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述托块开口的底部设置有穿透托块宽度的横槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：