[实用新型]一种真空负压注蜡系统

说明书

本实用新型提供了一种真空负压注蜡系统，包括注蜡装置、蜡件模具、存留排蜡装置和真空装置，所述注蜡装置的出蜡口与所述蜡件模具的进蜡口相连，所述蜡件模具的出蜡口与所述存留排蜡装置的一个端口连通，所述真空装置的抽气口与所述存留排蜡装置的另一个端口连通。应用本方案，在注蜡成型蜡件过程，真空装置通过存留排蜡装置使蜡件模具的型腔内形成负压，流态蜡料在传递负压的路径上形成有序的导流方向，能够使得流态蜡在模具型腔中能够有序而平稳地充型，凝固后成为凝固应力有序的蜡件。由此，本方案作为提高尺寸精度与稳定性的重要技术路径，可确保高效、高合格率地实现蜡件要求。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种真空负压注蜡系统。

背景技术

失蜡铸造，特别是现代熔模精密铸工艺技术正在与产品设计互动而发生巨大的变化。随着产品设计要求的精进发展，例如但不限于，几何形状尺寸的加大、结构几何形态日趋紧凑复杂、结构的壁厚不断趋薄以及尺寸精度要求不断提高，对于保证铸件产品实现上述特征所对应的蜡件(或称为蜡型)，同样在尺寸、厚度和精度等层面提出了较为严格的要求。

这种严格要求，意味着流态(糊状或液态)蜡料，需要在蜡件模具的型腔内的狭窄浅薄及复杂的空间通道中，以大几何尺寸、大面积、超薄地展开，从而实现饱满充型。

众所周知，传统失蜡铸造主要以射蜡模式在蜡件模具中成型蜡件，其工艺技术依靠赋予流态蜡的粘度与压力进行快速充型。然而，实际使用过程中，模具型腔内的气体难以快速排出，存留的气体造成诸多隐患。受该工艺技术自身特点的限制，降低流态蜡料的粘度、加大注蜡压力提高流态蜡料流动性的方式，难以高效、高合格率地实现尺寸超大、厚度超薄、精度更高的蜡件(或称为蜡型)要求。

有鉴于此，亟待针对现有注蜡设备进行改进优化，以克服上述技术缺陷。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种真空负压注蜡系统，通过创新优化能够规避模具型腔内的气体难以快速排出产生的影响。

本实用新型提供的真空负压注蜡系统，包括注蜡装置、蜡件模具、存留排蜡装置和真空装置，所述注蜡装置的出蜡口与所述蜡件模具的进蜡口相连，所述蜡件模具的出蜡口与所述存留排蜡装置的一个端口连通，所述真空装置的抽气口与所述存留排蜡装置的另一个端口连通。

可选地，所述蜡件模具的模具装配面间为密封配合。

可选地，所述蜡件模具的外部套装有柔性密封套，以限制所述蜡件模具的型腔与外部连通。

可选地，所述柔性密封套为塑料密封套或橡胶密封套。

可选地，还包括第一阀门，设置在所述注蜡装置的出蜡口与所述蜡件模具的进蜡口之间的通路上。

可选地，还包括第二阀门，设置在所述蜡件模具的出蜡口与所述存留排蜡装置之间的通路上。

针对现有注蜡装置，本方案提出了能够避免在模具型腔内留存气体的真空负压注蜡系统，具体地，在注蜡成型蜡件过程，真空装置通过存留排蜡装置使蜡件模具的型腔内形成负压，并且蜡件模具型腔内形成负压的通道端口作为模具接口，该接口位置可确定流态蜡料在传递负压的路径上有序导流的方向，能够使得流态蜡在模具型腔中能够有序而平稳地充型，凝固后成为凝固应力有序的蜡件。与现有技术相比，本方案具有下述有益技术效果：

首先，针对传统射蜡方式采用的蜡件模具的型腔一般为非密封状态，而型腔内的空气在射蜡过程，因模具装配面的合模间隙变化，所溢出的空气方向无序且程度不同；也就是说，未及时溢出的空气在高压流态蜡的作用下形成分布无序的气阻，使蜡件在凝固过程，受到无序干扰，其凝固内应力不稳定，而内应力不稳定的蜡件在后续工艺过程，内应力的无序释放造成蜡件尺寸波动大、未来产品尺寸精度差。应用本方案，基于真空负压注蜡模式无残留气阻，作为提高尺寸精度与稳定性的重要技术路径，可确保高效、高合格率地实现蜡件要求。