[实用新型]一种模具内埋钉模具

说明书

本实用新型涉及模内埋钉设备技术领域，具体涉及一种模具内埋钉模具；包括下模座、上模座、定位芯、埋钉组件和脱模组件；上模座与下模座互相拼合，下模座具有多个埋钉孔，定位芯位于埋钉孔内；埋钉组件包括连接板、安装板、推钉杆和动力件，连接板位于上模座的上方，动力件与连接板固定连接，安装板与动力件的输出端固定连接，推钉杆与安装板固定连接；动力件将推钉杆上的铜钉推入埋钉孔内，由定位芯固定，然后注塑成型，使铜钉直接与外壳定型，成型后利用脱模组件自动脱模，利用定位芯对预埋铜钉进行固定，提高埋钉的精准度，促使生产效果更佳，有利于提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模内埋钉设备技术领域，尤其涉及一种模具内埋钉模具。

背景技术

笔记本电脑外壳为塑料件，通常采用注塑成型，而为了后续的组装工艺，当笔记本电脑外壳注塑成型后，需要在其内相应的位置嵌入铜钉。

传统注塑加埋钉方式是，注塑成型-加工检验-包装-组立埋钉，埋钉采用热熔工艺，然后手动将铜钉嵌入到塑料壳体中。

手工埋钉，埋钉的位置精度难以把握，可能会造成埋钉失误，产生废品，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具内埋钉模具，旨在解决现有技术中的手工埋钉，埋钉的位置精度难以把握，可能会造成埋钉失误，产生废品，导致生产效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种模具内埋钉模具，下模座、上模座、定位芯、埋钉组件和脱模组件；

所述上模座与所述下模座互相拼合，所述下模座具有多个埋钉孔，所述定位芯位于所述埋钉孔内；

所述埋钉组件包括连接板、安装板、推钉杆和动力件，所述连接板位于所述上模座的上方，所述动力件与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的上方，所述安装板与所述动力件的输出端固定连接，并位于所述动力件靠近所述上模座的一侧，所述推钉杆与所述安装板固定连接。

其中，所述上模座具有多个通孔，多个所述通孔分别配合所述埋钉孔分布。

其中，所述脱模组件包括底板、滑动杆和电动推杆，所述底板与所述下模座滑动连接，并位于所述下模座的内部；所述滑动杆与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述下模座的一侧；所述电动推杆的输出端与所述滑动杆固定连接。

其中，所述脱模组件还包括密封垫，所述密封垫与所述底板固定连接，并位于所述底板与所述下模座之间。

其中，所述脱模组件还包括安装座，所述安装座的一侧与所述下模座固定连接，所述安装座的另一侧与所述电动推杆固定连接，并位于所述下模座远离所述上模座的一侧。

本实用新型的模具内埋钉模具，通过互相拼合的所述上模座和所述下模座进行注塑成型，所述下模座具有的多个所述埋钉孔用于限定埋钉位置，所述定位芯具有磁性，设置在所述埋钉孔内，对预埋铜钉进行固定，所述连接板位于所述上模座的上方，与自动埋钉机构连接，所述动力件为气缸，设置在所述连接板的上方，并输出端贯穿所述连接板与所述安装板连接，所述安装板上配合所述埋钉孔的位置设置有多个所述推钉杆，所述推钉杆上套设铜钉，由所述动力件将所述推钉杆上的铜钉推入所述埋钉孔内，由所述定位芯固定，然后注塑成型，使铜钉直接与外壳定型，成型后利用所述脱模组件自动脱模，无需人工埋钉，并利用所述定位芯对预埋铜钉进行固定，提高埋钉的精准度，促使生产效果更佳，有利于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的模具内埋钉模具的结构示意图。