[实用新型]罗茨泵密封装置

说明书

罗茨泵密封装置涉及罗茨泵密封技术领域，双叶鼓轴外侧设有沟槽，沟槽内安装O型密封圈，轴外侧套有轴套，装配好的轴穿过轴承腔和转子箱，轴承腔内设有孔I，孔I内安装泛塞封密封，孔I的大小与泛塞封外径尺寸配合，转子箱在与轴承腔相对应的位置设有钻孔II。原轴的活塞环槽加O型圈密封，在活塞环位置处的轴上松配合加3mm厚的轴套防止轴磨损，也便于进一步加工，并且这种装置密封效果好，使用时间长。

技术领域

本实用新型涉及罗茨泵密封技术领域，确切地说是一种用于甲基丙烯酸酯类产品的罗茨泵密封装置。

背景技术

甲基丙烯酸酯类的生产中精馏时一般都需要较高的真空，这可以通过采用罗茨机组来实现。但罗茨真空泵在使用和维修过程中常常会出现因为活塞环密封引起以下问题：

1.活塞环主要密封轴承箱和转子箱间，通过使用活塞环不让润滑油进入到转子箱中及转子箱内物料进入轴承箱内，但在实际应用中长时间使用后，活塞环会发生断裂，磨损等问题，由于无法及时发现，会造成润滑油进入到转子腔中及转子箱内物料进入轴承箱内，轴承及齿轮会由于缺油损坏。而进入转子腔中的油会进入到下一级液环泵中与循环液混合，造成污染。

2.在罗茨泵维修安装，拆卸过程中，活塞环为紧配合安装在轴上，轴上有安装加工的沟槽，但由于活塞环轻、薄，很容易造成安装时的断裂，需要不断的重新拆卸和安装，这也增加了维修人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对本企业生产中针对罗茨泵遇到的以上问题，提供一种维修方便，密封效果好，使用时间长的密封装置。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

罗茨泵密封装置，双叶鼓轴外侧设有沟槽，沟槽内安装O型密封圈，双叶鼓轴沟槽外侧套有轴套，装配好的双叶鼓轴穿过轴承腔和转子箱，轴承腔内设有钻孔I，钻孔I内安装泛塞密封及轴套，钻孔I的大小与泛塞封外径尺寸相互配合。转子箱在与轴承腔相对应的位置设有钻孔II，钻孔II直径大于轴套直径4mm，

轴套与双叶鼓轴1配合。轴套厚度3mm。轴套长度以轴承腔和转子箱之间距离为准。

在泛塞封钻孔处安装泛塞封密封，材质是改性聚四氟乙烯材质，这种材质强度适中易于安装，耐磨损，与物料不发生反应，满足生产的要求。

本实用新型的有益技术效果：原轴的活塞环槽加O型圈密封，在活塞环位置处的轴上松配合加3mm厚的轴套防止轴磨损，也便于进一步加工，并且这种装置密封效果好，使用时间长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有密封结构示意图。

图3是本实用新型中轴承箱结构示意图。

图4是本实用新型中转子箱结构示意图。

具体实施方式

结合说明书附图，进一步阐述本实用新型。

实施例

罗茨泵密封装置，双叶鼓轴1外侧设有沟槽2，沟槽2内安装O型密封圈3，双叶鼓轴1沟槽外侧套有轴套4，装配好的双叶鼓轴1穿过轴承腔5和转子箱6，轴承腔5内设有钻孔I7，钻孔I7内安装泛塞密封及轴套，钻孔I7的大小与泛塞封外径尺寸相互配合。转子箱6在与轴承腔5相对应的位置设有钻孔II8，钻孔II8直径大于轴套4直径4mm，

轴套4与双叶鼓轴1配合。轴套厚度3mm。轴套长度以轴承腔5和转子箱6之间距离为准。

原轴的活塞环槽加O型圈密封，在活塞环位置处的轴上松配合加3mm厚的轴套防止轴磨损，也便于进一步加工，轴套长度以转子至轴承之间为准，在轴承箱隔板密封腔原孔处钻孔，深度及钻孔直径为泛塞封外径尺寸，在此处泛塞封扩孔完成后，继续向转子箱侧钻孔，深度及钻孔直径大于轴套直径4mm，直至钻通。在泛塞封钻孔处安装泛塞封密封，材质是改性聚四氟乙烯材质，这种材质强度适中易于安装，耐磨损，与物料不发生反应，满足生产的要求。