[实用新型]一种圆形工件组孔同步热冲模具

说明书

本实用新型涉及圆形类工件的热冲孔用模具领域，尤其是涉及一种圆形工件组孔同步热冲模具，包括冲切部件、卸料板部件、模具支撑座、工件定位座及工件，其中，所述的冲切部件通过内六角螺钉I安装在冲床上滑块底部，所述的模具支撑座安装在冲床的工作台上并通过内六角螺钉III与冲床的工作台紧固相连在一起，本实用新型在具体使用过程中，极大的提高了圆形工件上主孔及轮辐槽内组孔的生产加工效率，降低了企业的设备投入成本，同时，本实用新型中的工件定位座及工件在冲切过程中能够保持定位稳定，进而保证了冲切后工件上主内孔及轮辐槽内组孔的加工精度质量。

技术领域

本实用新型涉及圆形类工件的热冲用模具领域，尤其是涉及一种圆形工件组孔同步热冲模具。

背景技术

一般情况下，在变速箱齿轮、传动箱齿轮的齿轮两端都有深浅不一的轮辐槽，在大部分带有轮辐槽的齿轮中，轮辐槽内又有数量不等的减重孔或工艺孔（一般来说，在齿轮上开孔是为了降低和减小齿轮本身的质量，降低齿轮在运转时的转动惯量，提高齿轮副在工作减速时的平稳性，降低运转惯性的影响），减重孔或工艺孔的常规加工工艺是通过机加工的方式来实现的，常用的几种方案为：在摇臂钻上利用工装及钻模板，对各个孔分别钻削加工；在数控铣床上，采用工装一次装夹，利用编制好的数控程序，对各个孔分别铣削加工；选购或改进自制专用群钻机床，采用工装夹紧，根据群钻的头数，一次或多次对组孔进行钻削加工。上述几种工艺方案，各有利弊：要么劳动强度大，要么加工效率低，要么二者兼具，有的加工方式所采用的设备投资还较大，另外零件的主孔大多还要通过钻削的方式来进行加工，不仅效率低，而且刀具消耗成本也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆形工件组孔同步热冲模具，其在操作使用时能够对圆形工件热锻造成形后对其主孔及轮辐槽内减重孔进行一次性冲切，同时能够保证工件在冲切过程中位置的稳定性，保证工件主孔及减重孔的加工精度，极大的提高了圆形工件上主孔及轮辐槽内组孔的生产加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆形工件组孔同步热冲模具，包括冲切部件、卸料板部件、模具支撑座、工件定位座及工件，其中，冲切部件通过内六角螺钉I安装在冲床上滑块底部，所述的模具支撑座安装在冲床的工作台上并通过内六角螺钉III与冲床的工作台紧固相连在一起，所述的卸料板部件安装在模具支撑座的上部部位并与模具支撑座紧固相连，在模具支撑座的上部端面部位上加工有用于工件定位座下侧进行安装限位的圆形安装凹定位台，所述的圆形安装凹定位台的轮廓与工件定位座下侧轮廓一致并大于工件定位座下侧轮廓，在工件定位座的上部加工有用于对工件进行位置限定的限位台阶及限位凹台，所述的工件放置在工件定位座上部加工的限位台阶及限位凹台上并与工件定位座相接触。

进一步的，在工件定位座上中心部位加工有主落料孔，在主落料孔的外周均布加工设置有辅落料孔。

进一步的，在圆形安装凹定位台内加工有螺纹盲孔，在工件定位座上加工有安装通孔，在安装通孔内安装有内六角螺钉II，其中内六角螺钉II贯穿于工件定位座上加工的安装通孔后安装在螺纹盲孔内并将工件定位座紧固在圆形安装凹定位台内。

进一步的，所述的冲切部件包括，主冲头、辅冲头及冲头安装盘，所述的冲头安装盘整体为圆形结构体，在冲头安装盘的中心部位安装有主冲头，所述的主冲头与冲头安装盘装配为一体，在主冲头的外侧均布有辅冲头，所述的辅冲头与冲头安装盘装配为一体。

进一步的，在冲头安装盘上主冲头的外周均布有至少三个辅冲头。

进一步的，所述的卸料板部件包括支撑杆、锁紧螺母及卸料板，所述的支撑杆14的上部设置有用于安装连接卸料板的上螺纹连接部，所述的支撑杆的下部设置有用于安装连接模具支撑座的下螺纹连接部，在卸料板上加工有连接通孔，所述的卸料板通过其上加工的连接通孔安装在支撑杆上并通过锁紧螺母与支撑杆上部紧固相连接，所述的支撑杆下侧安装在模具支撑座上部并通过下螺纹连接部与模具支撑座相连，在卸料板上加工有冲头穿过通孔。