[实用新型]一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，包括底板，所述底板上设置有隔热筒，所述隔热筒内部同轴设置有料筒，所述料筒中同轴设置有螺杆，所述螺杆的一端延伸至隔热筒外侧固定连接有驱动机构，所述料筒的远离驱动机构的一侧设置有出料口，所述出料口延伸至隔热筒外侧，所述隔热筒与料筒之间设置有若干个加热元件，所述隔热筒的上方固定设置有烘干罐。该塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，通过加热丝对塑料原料进入烘干，能减少因塑料潮湿而产生的残次品，通过搅拌机构对塑料原料进行搅拌，以便于对塑料原料均匀烘干，提高烘干效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

实际生产中，塑料原料从新注塑之前，都需要将塑料原料清洗干净，然后再将清洗过的塑料原料通过注塑机进行注塑，清洗后的塑料原料上虽然不一定粘有水滴，但是因外部环境等某些因素，塑料原料上必不可免的会有一些潮湿，潮湿的塑料原料在进行注塑时出现残次品的几率较高，生产时比较浪费资源，因此需要一种能够对塑料原料烘干的螺杆挤压进料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，方便对塑料原料进行烘干。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，包括底板，所述底板上设置有隔热筒，所述隔热筒内部同轴设置有料筒，所述料筒中同轴设置有螺杆，所述螺杆的一端延伸至隔热筒外侧固定连接有驱动机构，所述料筒的远离驱动机构的一侧设置有出料口，所述出料口延伸至隔热筒外侧，所述隔热筒与料筒之间设置有若干个加热元件，所述隔热筒的上方固定设置有烘干罐，烘干罐上方开设有排气槽，所述烘干罐的一侧开设有进料口，所述烘干罐上设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至烘干罐内部固定连接有搅拌机构，所述隔热筒的内侧壁设置有加热丝，加热丝所述烘干罐的下端与料筒连通，烘干罐与料筒的连通处设置有转板阀。

优选的，所述驱动机构包括第二电机和减速机，所述第二电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端与螺杆固定连接。

优选的，所述若干个加热元件之间间距相等，且加热元件采用电磁加热器。

优选的，所述搅拌机构包括竖向设置的转动柱，所述转动柱的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量五个。

优选的，所述隔热筒的外侧套设有隔热棉。

本实用新型提供了一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，具备以下有益效果：

该塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，当塑料原料通过进料口进入烘干罐之后，通过加热丝的设置，能够对烘干罐中的空气加热，通过加热的空气实现对塑料原料烘干的目的，在进行注塑时能够减少因塑料原料潮湿而产生的残次品，通过第一电机7与搅拌机构的相互配合，能够在塑料原料进入烘干罐之后对塑料原料进行搅拌，以便于对塑料原料均匀烘干，提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干罐俯视示意图。

图中：1、底板；2、隔热筒；3、料筒；4、螺杆；5、出料口；6、烘干罐；7、第一电机；8、加热丝；9、转板阀；10、第二电机；11、转动柱；12、搅拌杆；13、进料口。

具体实施方式