[实用新型]一种压铸废料回收系统

说明书

本实用新型公开了一种压铸废料回收系统，预处理室包括冲洗装置、有机酸注入口、格栅板和集液漏斗，冲洗装置设置在预处理室的顶部，有机酸注入口设置在预处理室的侧壁靠近顶端处，集液漏斗设置在预处理室内部底端，格栅板插接安装在预处理室内；粉碎精筛室顶部设有料仓门，金属粉碎机安装在粉碎精筛室的上端，振动筛安装在粉碎精筛室内，若干导料板向下倾斜交替设置在粉碎精筛室内，粉碎精筛室的内侧壁靠近导料板倾斜下端处均设有一电磁铁片，落料漏斗设置在粉碎精筛室的底部。本实用新型对压住废料清洗预处理后，通过精筛提纯镁铝合金并将其加工成金属颗粒便于存储和运输，有利于压铸工厂的废料管理以及后续加工，节省废料存储空间。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种压铸废料回收系统。

背景技术

铝及镁铝合金因其具有的密度低、导热导电性好、耐蚀性好及塑性优良等特点，已经广泛的被挤压加工成型材并应用于各行各业。在铝合金的生产过程中，常常需要在高温下对铝合金进行挤压和铸造以生产成适合形状的型材，在高温挤压完成后，挤压模具特别是空心型材挤压模具内仍会残余较多的铝合金材料碎屑难以得到回收利用。

压铸工厂在压铸过程会产生许多废料，传统模式下大都采用手工推车和局部集中进行处理，人工成本高，需要专门场地堆放，对于压铸工厂来说5S管理比较困难。

实用新型内容

目的：为了解决这些问题，本实用新型提供一种压铸废料回收系统，对压住废料清洗预处理后，通过精筛提纯镁铝合金并将其加工成金属颗粒便于存储和运输，有利于压铸工厂的废料管理以及后续加工，节省废料存储空间。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种压铸废料回收系统，包括预处理室和粉碎精筛室，其中，所述预处理室包括冲洗装置、有机酸注入口、格栅板和集液漏斗，所述冲洗装置设置在预处理室的顶部，所述有机酸注入口设置在预处理室的侧壁靠近顶端处，所述集液漏斗设置在预处理室内部底端，所述格栅板插接安装在所述预处理室内，且位于所述集液漏斗的上方；

所述粉碎精筛室包括金属粉碎机、振动筛、若干导料板、若干电磁铁片和落料漏斗，所述粉碎精筛室顶部设有料仓门，所述金属粉碎机安装在粉碎精筛室的上端，位于料仓门下方，所述振动筛安装在所述粉碎精筛室内，位于所述金属粉碎机下方，若干所述导料板向下倾斜交替设置在所述粉碎精筛室内，且位于所述振动筛下方，所述粉碎精筛室的内侧壁靠近所述导料板倾斜下端处均设有一电磁铁片，所述落料漏斗设置在所述粉碎精筛室的底部，且所述落料漏斗的落料口通过管道与存料罐连通。

优选地，所述预处理室底部设有一废液处理室，所述废液处理室中包括有机酸废液罐和清洗废液罐，所述有机酸废液罐和清洗废液罐分别通过管道与所述集液漏斗底部的出液口连通。

优选地，所述集液漏斗内设有过滤网，用于过滤镁铝废料表面的不溶性杂质。

优选地，每块所述导料板的底部设有若干振动装置，用于辅助落料。

优选地，所述导料板有三块，且交替设置形成折线型通道。

优选地，所述导料板向下倾斜角度为5-30°。

优选地，所述集液漏斗底部的出液口以及落料漏斗的落料口处分别设有出液控制开关阀和落料控制开关阀。

优选地，所述冲洗装置包括布水板和若干高压喷头，所述布水板安装在预处理室的顶端，若干所述高压喷头排列分布在所述布水板上，且与所述布水板连通，所述布水板通过管道与外设的清水供给箱连通。

有益效果：本实用新型提供一种铸件散热装置，具有如下优点：

（1）采用有机酸浸渍的方式，与镁铝废料表面的金属氧化层或者金属杂质充分反应，生成可溶性有机金属盐，经高压喷头喷射清水洗涤后得到预处理后的镁铝废料，提高了镁铝废料的纯度；