[实用新型]用于钢丝加工的自动送丝装置

权利要求书

1.一种用于钢丝加工的自动送丝装置，其特征在于：具有带支腿的长直料架（1），在料架（1）上沿其长度方向安装有直线轴承Ⅰ（2），并通过直线轴承Ⅰ（2）依次设置有载丝托（3）、进丝机构及吸/落丝机构；载丝托（3）至少有3个，最前端的一个靠近进丝机构；进丝机构包括有基座（4），基座（4）上设置有排落丝槽座（5）、水平拨丝块（6）及进丝轮组，排落丝槽座（5）具有竖直的排落丝通槽，水平拨丝块（6）贴近排落丝槽座（5）底部，且水平拨丝块（6）的上表面形成有一道拨丝槽，水平拨丝块（6）由安装于基座（4）的拨丝气缸（7）带动，所述的进丝轮组位于排落丝槽座（5）前方，其包括有压轮（8）与驱动轮（9），驱动轮（9）定位安装于基座（4）并由步进电机驱动，压轮（8）则由安装于基座（4）的压轮气缸（10）带动以与驱动轮（9）相离/合，在进丝轮组前方还设置有由挡丝气缸（12）带动的挡丝板（11）；进丝机构的前方为吸/落丝机构，吸/落丝机构包括有基架（13），基架（13）由安装于进丝机构的基座（4）的推拉气缸（14）整体带动，基架（13）底部为吸/落丝板（15），吸/落丝板（15）的上方为与之相平行设置的载磁板（16），载磁板（16）的下表面装贴有磁片，载磁板（16）的两端通过竖直设置的直线轴承Ⅱ（17）安装于基架（13），同时载磁板（16）由安装于基架（13）中部的吸丝气缸（18）带动以与吸/落丝板（15）的上表面相离/合，吸/落丝板（15）的下方设有固定安装于料架（1）的落丝托板（19），落丝托板（19）上装贴有落丝定位磁铁；所述的拨丝气缸（7）、步进电机、挡丝气缸（12）、推拉气缸（14）及吸丝气缸（18）均由编程控制器统一控制运行。