[实用新型]用于塑料注射成型机的自动可调节的上料装置

说明书

本实用新型公开用于塑料注射成型机的自动可调节的上料装置，包括驱动混料机构、进料口、上料筒和真空吸料机构，所述上料筒的上端固定有进料口，所述上料筒的底端固定有真空吸料机构，所述上料筒的一端设置有用于原料搅拌均匀的驱动混料机构，本实用新型采用真空上料机构用于吸料，将于进料口对接的进料管道内部的原料吸入内部，采用驱动混料机构，通过驱动电机作为动力源带动上料筒内部的连接筒转动，连接筒再通过连接齿轮带动连接筒内部的连接杆转动，且连接杆和连接筒的转动方向相反，使得连接筒和连接杆外部上固定的搅拌叶片对上料筒内部的不同原料进行混合，使得原料在进入注塑机内部之前能够得到充分混合，提高注塑成型的效果。

技术领域

本实用新型属于注塑机相关技术领域，具体涉及用于塑料注射成型机的自动可调节的上料装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，现有的注塑机的真空上料装置在使用时，将不同的原料吸入注塑机内部，但吸入的原料在上料装置内部缺乏搅拌结构，导致内部的原料混合效果不够好，这样直接注塑成型会影响成型的效果，为此，我们提出了用于塑料注射成型机的自动可调节的上料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于塑料注射成型机的自动可调节的上料装置，以解决上述背景技术中提出的注塑机上料装置缺乏搅拌结构原料混合效果较差影响注塑成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于塑料注射成型机的自动可调节的上料装置，包括驱动混料机构、进料口、上料筒和真空吸料机构，所述上料筒的上端固定有进料口，所述上料筒的底端固定有真空吸料机构，所述上料筒的一端设置有用于原料搅拌均匀的驱动混料机构。

优选的，所述上料筒的下侧外部固定有用于与外部固定的固定架，所述上料筒和固定架通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述驱动混料机构包括驱动电机、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接筒、传动齿轮、固定齿轮、搅拌叶片、连接齿轮和连接框，所述上料筒的一端固定有驱动电机，所述上料筒的内部设置有固定齿轮，所述驱动电机的输出端穿过上料筒和固定齿轮固定连接，所述上料筒的内部固定有连接框，所述连接框的内部转动设置有连接杆，所述连接框的一端内壁上转动设置有连接齿轮，所述连接杆的外部固定有第一锥齿轮，所述连接齿轮的一端和第一锥齿轮啮合，所述连接杆的上端转动套接有连接筒，所述连接筒的底端固定有第二锥齿轮，所述连接筒的上端固定有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧和固定齿轮啮合，所述连接筒、连接杆的外部均固定有搅拌叶片。

优选的，所述连接框的一侧固定有固定板，所述固定板的另一端和上料筒的内壁固定连接。

优选的，所述进料口共设置有三组，三组所述进料口分别固定在上料筒的两侧。

优选的，所述上料筒的一侧设置有封板，所述封板的一端和上料筒通过合页转动连接，所述封板的内壁上固定有用于密封连接的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了用于塑料注射成型机的自动可调节的上料装置，具备以下有益效果：

一、本实用新型采用真空上料机构用于吸料，将于进料口对接的进料管道内部的原料吸入内部，吸入注塑机内部后注塑机借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。

二、本实用新型采用驱动混料机构，通过驱动电机作为动力源带动上料筒内部的连接筒转动，连接筒再通过连接齿轮带动连接筒内部的连接杆转动，且连接杆和连接筒的转动方向相反，使得连接筒和连接杆外部上固定的搅拌叶片对上料筒内部的不同原料进行混合，使得原料在进入注塑机内部之前能够得到充分混合，提高注塑成型的效果。

附图说明