[实用新型]可实现激光焊缝质量自动检测的装置

说明书

本实用新型涉及激光焊缝检测技术领域，具体为可实现激光焊缝质量自动检测的装置，包括固定框架，所述固定框架的顶部固定连接有顶部安装板，所述顶部安装板的顶部固定连接有输出电机，本实用新型通过设有的输出电机、齿轮传动机构、固定限位导向柱、转动丝杠、移动安装块和检测机构，便于输出电机通过齿轮传动机构带动转动丝杠进行转动，使得移动安装块能够在转动丝杠的表面外侧进行升降，带动检测机构进行移动，当活动滚轮接触到焊接表面凸起时会对固定定位块和移动受力块进行顶动，使得移动受力块带动活动连接杆向固定连接块的内部进行移动，与固定电极进行接触，从而使得报警灯能够进行报警。

技术领域

本实用新型涉及激光焊缝检测技术领域，具体为可实现激光焊缝质量自动检测的装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，然而在激光完成后，通常需要对其质量进行检测。

现有的激光焊接检测装置在使用时基本处于人工对焊接表面进行检测，或者利用透视X射线进行检测，不能够对焊接的平整度进行检测，导致焊接缝影响美观性，并且厚度尺寸不能达到标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可实现激光焊缝质量自动检测的装置，以解决上述背景技术中提出现有的激光焊接检测装置在使用时基本处于人工对焊接表面进行检测，或者利用透视X射线进行检测，不能够对焊接的平整度进行检测，导致焊接缝影响美观性，并且厚度尺寸不能达到标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可实现激光焊缝质量自动检测的装置，包括固定框架；

所述固定框架的顶部固定连接有顶部安装板，所述顶部安装板的顶部固定连接有输出电机，所述顶部安装板的顶部固定连接有齿轮传动机构，所述固定框架的前端内侧固定连接有固定限位导向柱，所述固定限位导向柱的内部活动连接有转动丝杠，所述转动丝杠的表面外侧活动套接有移动安装块，所述移动安装块的前端固定连接有检测机构。

优选的，所述固定框架的前表面底端固定连接有固定限位托块，所述固定限位托块的内部活动连接有活动调节限位机构，所述固定限位托块的顶部固定连接有连接调节块，所述固定限位托块的顶部一端固定连接有固定夹臂。

优选的，所述固定框架的内部固定连接有固定托板，所述固定托板的顶部固定连接有配重块。

优选的，所述检测机构的内侧固定连接有固定连接块，所述固定连接块的内部活动连接有活动连接杆，所述活动连接杆的一端固定连接有移动受力块，所述活动连接杆的表面外侧固定套接有连接受力板，所述连接受力板的一端固定连接有受压弹簧，所述固定连接块的内部固定连接有固定挡板，所述移动受力块的前表面固定连接有固定定位块，所述固定定位块的内侧固定连接有固定定位轴，所述固定定位轴的表面外侧活动套接有活动滚轮，所述固定连接块的内侧固定连接有固定电极，所述固定连接块的顶部固定连接有报警灯。

优选的，所述受压弹簧的另一端与固定挡板相互固定连接，所述活动连接杆的直径与固定电极之间的距离相等。

优选的，所述输出电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转动丝杠的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合连接，所述主动齿轮和从动齿轮均位于齿轮传动机构的内部。

优选的，所述连接调节块的内部活动连接有连接受力块，所述连接受力块的底端与活动调节限位机构的顶部固定连接，所述连接受力块的一侧固定连接有受力弹簧。

优选的，所述连接调节块的内部固定连接有固定导向杆，所述固定导向杆的一端贯穿于连接受力块的内部，并延伸至外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：