[实用新型]一种热熔管切割用废料处理装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔管切割用废料处理装置，包括底座、支撑架、切割锯、集料斗和废料箱，所述支撑架安装于底座上，支撑架上滑动安装有切割锯，所述切割锯的正下方安装有集料斗，集料斗与连接管相连，连接管的出口处设有挤压箱，挤压箱内安装有升降板，挤压箱的一侧壁设有缺口，挤压箱的另一侧壁设有气缸；所述挤压箱的侧壁上安装有超声波传感器；所述挤压箱的上方设有挤压板，挤压板通过液压缸驱动；所述挤压箱的缺口端安装有废料箱，用于收集挤压成型的废料；所述挤压箱的侧壁内、挤压板内和升降板内均设有加热棒；本实用新型可自动完成热熔管切割废料的挤压成型和收集，提高了废料收集的效率以及废料处理的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及保温管加工技术领域，具体涉及一种热熔管切割用废料处理装置。

背景技术

在保温管的生产过程中，热熔管的加工为必不可少的一部分；热熔管的加工过程中，热熔管切割会产生大量的碎屑，现有技术中通常采用人工进行清理，采用人工清理的方式效率低，且碎屑的收集不方便。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种热熔管切割用废料处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种热熔管切割用废料处理装置，包括底座、支撑架、切割锯、集料斗和废料箱，所述支撑架安装于底座上，支撑架上滑动安装有切割锯，其特征在于：所述切割锯的正下方安装有集料斗，集料斗与连接管相连，连接管的出口处设有挤压箱，挤压箱内滑动安装有升降板，挤压箱的一侧壁设有缺口，挤压箱的另一侧壁设有通孔，所述底座上安装有气缸A，气缸A的活塞杆与通孔相配合；所述挤压箱的侧壁上安装有超声波传感器；所述底座上设有U型架，U型架上安装有液压缸，液压缸的活塞杆上连接有挤压板，挤压板与挤压箱的内壁相配合；所述挤压箱的缺口端安装有废料箱；所述挤压箱的侧壁内、挤压板内和升降板内均设有加热棒。

优选地，所述底座内安装有气缸B，底座和挤压箱上设有与气缸B的活塞杆相配合的开口，气缸B的活塞杆通过开口与升降板相连。

优选地，所述U型架上设有与液压缸的活塞杆相配合的开口，液压缸的活塞杆通过开口与挤压板相连。

优选地，所述超声波传感器安装于挤压箱缺口最低处的侧壁上。

优选地，所述连接管为倾斜设置的直管。

优选地，所述集料斗的两侧为斜面结构。

优选地，所述气缸A通过支撑座安装于底座上。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在切割热熔管时，产生的碎屑可通过导流槽和连接管落入挤压箱内，通过超声波传感器的检测可判断挤压箱内废料的高度，当达到一定高度时，加热棒和液压缸启动，对挤压箱内的废料进行挤压成型，成型的废料相较于碎屑收集难度大幅降低；本实用新型还设有气缸，通过气缸的推动可自动将成型后的废料推入废料箱内，便于集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的轴向视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的A向剖视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的俯视图。

附图中，1、底座，2、支撑架，3.切割锯，4、集料斗，5、连接管，6、挤压箱，7、升降板，8、挤压板，9、U型架，10、液压缸，11、气缸A，12、气缸B，13、废料箱，14、通孔。

具体实施方式