[实用新型]一种管式泵堵塞开关

说明书

本实用新型公开了一种管式泵堵塞开关，包括中心管、外套，所述外套套装在中心管外部；还包括主体、轨道换向机构、泄压阀；所述外套内壁开设凹槽，所述主体为轴向贯通结构，主体上半段外壁开设用于与所述凹槽相对应的侧孔，主体下端连接轨道换向机构；所述轨道换向机构位于中心管外部与外套内部之间；所述主体上端口设置泄压阀。本实用新型在下泵施工时，将其连接在抽油管式泵的底部，既有泵下阀的功能，又可完成管柱内部堵塞。主要用于油井带压下泵施工。

技术领域

本实用新型涉及油田修井施工设备技术领域，具体地说是一种管式泵堵塞开关。

背景技术

在油气田开发领域，为保证油水井顺利、安全施工作业，有的油气井为了降低油气层污染，保持地层压力，为更好地开采油气，常常采取带压作业技术进行修井作业，而控制油管内密封技术是带压作业的核心技术，是有效地控制井内流体不从油管外泄的关键，而油管堵塞器堵塞油管开关是带压作业的关键装置；目前，油气作业领域，带压堵塞器种类很多，主要是能独立的堵塞油管关闭，但不具有充当生产管柱的作用。

CN102654043B自坐封式油管堵塞器投入井中后，堵塞器压力腔受井内液柱压力和井口回压的作用下下活塞下移，下活塞带动内中心管下移，内中心管与外中心管之间有坐封剪钉固定，当内中心管所受的力大于坐封剪钉的剪切应力时，内中心管与外中心管之间产生相对运动，坐封剪钉剪断，下活塞在液柱压力作用下继续下移，使内中心管上端紧贴于外中心管上端，当内中心管向下运行到位后，锁球滚动至内中心管的凹槽部位，锁球失效，从而使卡瓦托可自由运动；与此同时，液柱压力和井口回压推动活塞压缩常压空气腔，开口卡环与外中心管上的单向齿发生相对运动。液柱压力和井口回压继续推动下活塞下移，下活塞带动内中心管与尾套管体产生相对运动，内中心管推动卡瓦沿卡瓦托轨迹运动，使卡瓦张开，将堵塞器锚定在油管内壁上。卡瓦锚定后，液压腔中的液柱压力和井口回压推动下活塞运动所需的力远远大于推动上活塞压缩胶筒所需的力。因此，液柱压力和井口回压推动上活塞上移，压缩胶筒，下活塞与尾套管产生相对运动，继续压缩常压空气腔，而开口卡环则继续在外中心管的单向齿上运动，直至胶筒压缩到位，卡环锁紧外中心管与尾套管，使其不能发生相对运动，胶筒一直处于压缩状态，从而可长时间密封油管。

CN108661592B油管堵塞器在提拉堵塞器上接头时，第一丢手剪钉被剪断，述第一密封腔体通过第一进液孔进入液体，使第二丢手剪钉在压力作用下被剪断，活塞套对护套、锁紧装置和封隔器产生作用力，能够使封隔器密封外筒与油管之间的空间，在锁紧装置锁时，完成坐封；在提拉打捞头时，第一解封剪钉和第三解封剪钉被剪断，外筒移动，锁紧装置解锁，使压板与外筒解除卡接，压板对油管的接箍缝隙的阻力消失后，在提拉上接头时，第二解封剪钉被剪断，第二进液孔与第三进液孔连通，第二密封腔体进入液体，封隔器解除外筒与油管之间的空间的密封，完成解封。

CN201210249456.2可捞式油管堵塞器包括上接头(1)、主体(2)、卡瓦(3)、上隔垫(4)、上胶筒(5)、隔套(6)、下胶筒(7)、下隔垫(8)、连接套(9)、底堵(10)、捞头(12)、顶杆(13)和芯杆(14)，顶杆(13) 相对于芯杆(14)下行时能够使主体(2)与芯杆(14)之间轴向脱开、从而通过芯杆(14)使滑块(16)解除对卡瓦(3)的限定作用实现可捞。它使用起来方便，既可以对油管进行封堵又可以在需要时将堵塞器从油管中取出，以便于注水等其它作业。使用它更有利于油田作业和提高工作效率，节省工作时间，使堵塞油管实现可逆操作，即在投入堵塞器后可以在需要时将油管堵塞器取出，有效地解决了生产中的问题。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种管式泵堵塞开关，适用于井内压力比较恒定的油气井，在下泵施工时，将其连接在抽油管式泵的底部，既有泵下阀的功能，又可完成管柱内部堵塞。主要用于油井带压下泵施工。