[实用新型]一种心肺氧合器内芯注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种心肺氧合器内芯注塑成型模具，涉及注塑成型模具领域，包括底板，所述底板上端设置有支撑板，所述支撑板上靠近两侧位置均设置有侧板，所述支撑板一侧且位于两组侧板之间位置设置有减压机构，所述侧板上端设置有成型机构，所述成型机构顶部设置有顶板，所述顶板上端表面靠近中间位置贯穿设置有加料管一，所述减压机构包括减压板，所述减压板表面设置有隔板，所述减压板上端靠近边角位置均设置有伸缩杆，伸缩杆表面缠绕设置有减压弹簧；本实用新型能够通过螺纹轴使得在加工时减少了产品顶部的壁厚，避免了注塑时产生气泡，可以有效的减缓成型机构在注塑时对底板的压力。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具领域，尤其涉及一种心肺氧合器内芯注塑成型模具。

背景技术

注塑成型模具也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，该注塑成型模具主要是可以对心肺氧合器内芯注塑成型。

市场上常见的心肺氧合器内芯注塑成型模具，大多产品顶部和其它地方壁厚一样，注塑时容易产生气泡，成型机构在注塑时会对底板施加压力，易使其损坏，为此，我们提出一种心肺氧合器内芯注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种心肺氧合器内芯注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种心肺氧合器内芯注塑成型模具，包括底板，所述底板上端设置有支撑板，所述支撑板上靠近两侧位置均设置有侧板，所述支撑板一侧且位于两组侧板之间位置设置有减压机构，所述侧板上端设置有成型机构，所述成型机构顶部设置有顶板，所述顶板上端表面靠近中间位置贯穿设置有加料管一。

进一步的，所述减压机构包括减压板，所述减压板表面设置有隔板，所述减压板上端靠近边角位置均设置有伸缩杆，伸缩杆表面缠绕设置有减压弹簧，所述减压板上端且位于两组伸缩杆之间位置设置有导向板。

进一步的，所述成型机构包括外模具一和外模具二，所述外模具一表面靠近边沿位置均开设有凹槽一，所述凹槽一内部设置有凸型定位板，所述外模具一表面靠近中间位置镶嵌设置有内模具一，所述内模具一表面开设有弧型槽一，所述弧型槽一内侧壁靠近一端位置贯穿开设有通槽，所述内模具一表面靠近通槽位置开设有型腔一，所述型腔一内部活动设置有螺纹轴，所述内模具一表面靠近边角位置均设置有限位卡板。

进一步的，所述外模具二底端表面靠近边沿位置均开设有凹槽二，所述凹槽二内部活动设置有与凸型定位板相契合的凹型定位板，所述外模具二底端靠近边角位置均设置有固定杆，所述外模具二底端靠近中间位置设置有内模具二，所述内模具二上端靠近中间位置设置有与加料管一相连通的加料管二，所述内模具二表面靠近加料管二位置开设有弧型槽二，所述弧型槽二内侧壁远离加料管二一端贯穿开设有与型腔一相契合的型腔二，所述内模具二底端靠近边角位置均开设有限位卡槽。

进一步的，所述外模具一通过凹槽一和凸型定位板配合凹槽二和凹型定位板与外模具二活动设置，所述凸型定位板通过螺栓与凹槽一内侧壁活动设置，所述内模具一通过限位卡板配合限位卡槽与内模具二活动设置。

进一步的，所述型腔一和型腔二相互配合，所述加料管一通过加料管二与弧型槽二相连通。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、将融化后的原料添加至顶板上设置的加料管一中，原料经过加料管一流动至加料管二内部，之后经过加料管二底部移动至弧型槽一和弧型槽二之间，原料在弧型槽一和弧型槽二的引导下经过通槽流动至型腔一和型腔二之间位置，然后通过螺纹轴对原料进行加工使其成型，通过螺纹轴使得在加工时减少了产品顶部的壁厚，避免了注塑时产生气泡。