[实用新型]一种模具的侧冲孔结构

说明书

本实用新型公开了一种模具的侧冲孔结构，包括设在下模的底座和工件，底座可沿垂直冲孔的方向运动且在该方向与下模间通过回弹结构连接，底座上方通过回弹结构固有冲孔座，冲孔座可沿冲孔方向运动；底座外侧与下模之间形成下凹的第一抵接部，冲孔座外侧和底座之间形成下凹的第二抵接部，两个抵接部分别与位于上模的第一定位部、第二定位部相作用并卡接；底座连接有冲孔凹模。采用本实用新型，在冲孔完成后，上模、下模分离，冲孔座、底座沿两个垂直的方向分别远离工件，同时底座将带动冲孔凹模远离工件，增大了工件冲孔后与底座、冲孔凹模的距离，方便工件在该方向的取出，即减少了冲孔后机器人拿取工件的运动路径，有利于冲孔效率的提高。

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔结构，特别是一种模具的侧冲孔结构。

背景技术

侧孔冲压模具包括上模座和下模座，上模座上固定连接有侧压楔块，在下模座上设有可移动的侧向冲孔机构、位置固定的工件和冲孔凹模。冲孔时，先将工件固定在下模上并使之与冲孔凹模抵接或靠近，上模座向下移动并与侧向冲孔机构抵接，带动侧向冲孔机构对工件进行侧冲孔。该种结构中，由于先将工件固定在模块上并紧邻冲孔凹模，使得侧冲孔完成后，工件要从冲孔凹模和下模上取出，工件取出较为困难，增加了工件冲孔后拿取的动作距离和动作时间，降低了工件拿取的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中工件侧冲孔后，将其取下的动作距离大，操作复杂的问题，提供一种有利于减少侧冲孔工件取下动线的模具的侧冲孔结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种模具的侧冲孔结构，包括设在下模的底座和工件，底座可沿垂直冲孔的方向运动且在该方向与下模间通过回弹结构连接，底座上方通过回弹结构固有冲孔座，冲孔座可沿冲孔方向运动；底座外侧与下模之间形成下凹的第一抵接部，冲孔座外侧和底座之间形成下凹的第二抵接部，两个抵接部分别与位于上模的第一定位部、第二定位部相作用并卡接；底座连接有冲孔凹模。

采用上述技术方案的本实用新型，工件固定在下模上，底座可沿垂直冲孔的方向运动，当上模、下模合拢冲孔时，即第一抵接部、第一定位部卡接，底座、冲孔凹模可沿垂直待冲孔的轴向靠近工件；当第二抵接部、第二定位部卡接，冲孔座将沿冲孔方向运动并对工件进行冲孔；在冲孔完成后，上模、下模分离，冲孔座、底座沿两个垂直的方向分别远离工件，同时底座将带动冲孔凹模远离工件；即相对普通的侧冲孔结构，增大了工件冲孔后与底座、冲孔凹模的距离，方便工件在该方向的取出，即减少了冲孔后机器人拿取工件的运动路径，有利于冲孔效率的提高。

进一步地，工件呈薄壁状且侧边开口，冲孔凹模可从工件的侧边穿入；冲孔座上固定有冲孔凸模。侧边开口的工件方便冲孔凹模穿入工件的凹槽内，在冲孔时与冲孔凸模相作用，对工件进行冲孔。

进一步地，抵接部与对应定位部通过倾斜的抵接面卡接。抵接部与定位部均设有倾斜的抵接面，方便二者的卡接，以便带动底座和冲孔座进行运动。

进一步地，第一抵接部设有两个。通过设置两个第一抵接部，可减小单个抵接部的尺寸同时利于底座均衡受力。

进一步地，第一抵接部、第一定位部先于第二抵接部、第二定位部进行卡接。第一抵接部、第一定位部先卡接，即底座先朝一个方向运动到位后，第二抵接部、第二定位部再进行卡接，冲孔座再进行冲孔；将两个方向的运动分离，减化冲孔过程运动方式，减小第二抵接部、第二定位部间的滑动摩擦。

进一步地，回弹结构为弹簧结构。