[实用新型]一种全自动鞋垫生产线

权利要求书

1.一种全自动鞋垫生产线，包括呈U型且间隔设置的前部机架及后部机架，前部机架及后部机架之间架设有环形轨道，前部机架中部设有机架主动链轮，后部机架中部设有机架被动链轮，机架主动链轮与机架被动链轮之间通过链条连接，前部机架下方设有促使机架主动链轮转动的驱动装置，环形轨道上设有呈环状间隔排布的多个托盘，托盘与链条固定连接，托盘上设有模具装置，环形轨道上布设有用于加热的烘道，模具装置包括铰接的上模及下模，上模及下模之间设置有锁定结构，所述前部机架及后部机架在环形轨道一侧依次设有开模装置、喷脱模剂装置、浇注装置、关模装置，所述开/关模装置均包括有开关机架，开关机架上设有相对设立的弧形墙板，两弧形墙板相对的一面均设置有一链轮组，链轮组分别包括一主动链轮、一被动链轮及分别绕设在主动、被动链轮上的闭合链条，两主动链轮之间通过主动轴连接，两被动链轮之间通过被动轴连接，主动轴一端穿出弧形墙板连接有驱动源，其特征在于：两闭合链条之间架设有至少两组用于使上模开启或者闭合于下模的滚轮挡板装置，弧形墙板上设置有使闭合链条保持与主动、被动链轮适配宽度的两相对设立的弧形支撑轨道，各弧形墙板上分别架设有与相邻弧形支撑轨道配合使滚轮挡板装置保持固定运动轨迹的环状闭合运动路径控制轨道。

2.根据权利要求1所述的一种全自动鞋垫生产线，其特征在于：闭合运动路径控制轨道包括两与弧形支撑轨道形状适配的第一控制轨道以及将两第一控制轨道首端与两第一控制轨道末端分别相连的半圆型轨道，半圆形轨道两端与第一控制轨道之间均设置有调节结构。

3.根据权利要求2所述的一种全自动鞋垫生产线，其特征在于：所述调节结构包括半圆形轨道朝向第一控制轨道的两端均设置的第一调节块，所述第一调节块上设置有调节长槽，所述第一控制轨道在第一调节块相对应位置设置有第二调节块，所述第二调节块在调节长槽相对应位置设置有锁紧孔，第一调节块与第二调节块之间通过紧固件连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动鞋垫生产线，其特征在于：所述上模上设置有把手，所述滚轮挡板装置包括一安装板，第一安装板上设有相对设立于安装板上的两挡板，挡板之间具有与把手适配的间隙，所述安装板上设置有多组第一滚轮组，第一滚轮组架设于环状闭合运动路径控制轨道，安装板两端设置安装块与链条固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动鞋垫生产线，其特征在于：开模装置远离关模装置一端的弧形墙板上设置有开模辅助结构，所述开模辅助结构包括一七字形连接板，所述七字形连接板上通过连接座安装有与挡板呈垂直状态的侧挡板。

6.根据权利要求4所述的一种全自动鞋垫生产线，其特征在于：所述关模装置远离开模装置一端的弧形墙板上设有关模辅助结构，所述关模辅助结构包括一安装座，所述安装座中设有可活动设置的钩板，所述钩板上设有向外延伸并与把手处于同一平面的弧形压轮，所述钩板下方通过拉簧与弧形墙板连接。