[实用新型]一种高可控性切割机壳体注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高可控性切割机壳体注塑模具，涉及到注塑模具领域，包括下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座的上表面固定连接有下模板，且下模板的上表面中部开设有第一型腔，所述上模座的下表面固定连接有上模板，且上模板的下表面中部开设有第二型腔，所述下模板的上表面与上模板的下表面贴合。本实用新型注塑模具时，熔融的塑料通过浇注口进入第一型腔和第二型腔内部，并将热量传递到下模板中，通过多个导热柱将下模板内部的热量导入至散热板中，然后通过多个散热翅片将热量散发至散热腔内部，然后通过抽风机加快散热腔内部的空气流通，将热量带出，缩短了注塑件的冷却时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种高可控性切割机壳体注塑模具。

背景技术

注塑模具是指在一定温度下将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

传统的切割机壳体注塑模具通过自然冷却的方式等待产品凝固成型后将成品从下模板上取下，然而自然冷却的时间太长，减缓了生产速度，同时产品可能会与下模板粘连，导致工作人员难以取下，增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率，因此，发明一种高可控性切割机壳体注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高可控性切割机壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可控性切割机壳体注塑模具，包括下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座的上表面固定连接有下模板，且下模板的上表面中部开设有第一型腔，所述上模座的下表面固定连接有上模板，且上模板的下表面中部开设有第二型腔，所述下模板的上表面与上模板的下表面贴合，所述下模座的内部开设有散热腔，所述散热腔的顶端内壁中部固定连接有散热板，所述散热板的上表面固定连接有多个呈矩形阵列分布的导热柱，且导热柱的顶端贯穿下模座并延伸至下模板内部，所述散热板的下表面固定连接有多个呈等间距分布的散热翅片，所述下模座的下表面中部固定连接有抽风机，且抽风机与散热腔内部相连通，所述下模座的两侧外壁均开设有多个呈矩形阵列分布的通风孔，且通风孔与散热腔相连通，所述通风孔设置为S形。

优选的，所述下模座的上表面两侧均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆的输出端分别与上模座的下表面两侧固定连接，所述第一型腔底端内壁两侧边缘处均开设有推板槽，且推板槽的槽壁固定连接有密封垫。

优选的，所述推板槽的内部设置有与其相适配的推板，且推板的外侧壁与密封垫贴合，所述推板的下表面轴心处固定连接有活动杆。

优选的，所述推板槽的槽底开设有与活动杆相适配的第一通槽，且第一通槽的底端延伸至散热腔内部并与散热腔相连通，所述活动杆的底端贯穿第一通槽并延伸至散热腔内部，所述散热腔的内部两侧均设置有L形杆。

优选的，所述下模座的上表面两侧均开设有与L形杆相适配的第二通槽，所述L形杆的竖直段顶端贯穿第二通槽并与上模座的下表面固定连接。

优选的，所述L形杆的水平段一端边缘处固定连接有圆柱，所述活动杆的底端内部贯穿设置有与圆柱相适配的滑槽，且圆柱的一端延伸至滑槽内部，所述圆柱的顶端表面通过弹簧与滑槽的槽顶活动连接。

优选的，所述下模座的上表面轴心处开设有浇注口，且浇注口的底端贯穿上模座并与第二型腔相连通，所述下模座的下表面四角处均固定连接有支撑柱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有散热板，注塑模具时，熔融的塑料通过浇注口进入第一型腔和第二型腔内部，并将热量传递到下模板中，通过多个导热柱将下模板内部的热量导入至散热板中，然后通过多个散热翅片将热量散发至散热腔内部，然后通过抽风机加快散热腔内部的空气流通，将热量带出，缩短了注塑件的冷却时间，提高了生产效率；