[实用新型]磨轮横向进给稳定的打磨设备

说明书

本实用新型提供磨轮横向进给稳定的打磨设备，涉及打磨设备技术领域。该磨轮横向进给稳定的打磨设备包括工作台、滑轨和滑动箱，所述滑动箱内部一侧转动连接有传动轴，所述传动轴一端转动连接有移动轮，所述移动轮一端固定连接有移动轮，所述移动轮与滑轨内部卡合并与滑轨滚动连接，所述滑动箱内部另一侧转动连接有转杆，所述转杆一端固定连接有支撑轮，所述支撑轮与滑轨内部卡合并与滑轨滚动连接。该磨轮横向进给稳定的打磨设备调节滑动箱的位置，方便打磨，提高横向进给的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，具体为磨轮横向进给稳定的打磨设备，属于打磨设备技术领域。

背景技术

打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作。气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等。打磨机具有多种外形结构，适合各种角度操作，体积小，转速高，研磨效率高，噪音低，震动小，具有强力的吸尘效果，长时间使用不疲劳。适用于铁板、木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。

在打磨机进行横向进给时，打磨机的稳定向下降，会导致打磨头出现抖动，使被加工的产品出现瑕疵，影响打磨质量，并且普通打磨机存在如下缺点：劳动强度大，耗工时，进度慢，效率低，影响产能，并且在对普通打磨机调节高度时不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供磨轮横向进给稳定的打磨设备，以解决现有技术中在打磨机进行横向进给时，打磨机的稳定向下降，会导致打磨头出现抖动，使被加工的产品出现瑕疵，影响打磨质量，并且普通打磨机存在如下缺点：劳动强度大，耗工时，进度慢，效率低，影响产能，并且在对普通打磨机调节高度时不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：磨轮横向进给稳定的打磨设备，包括工作台、滑轨和滑动箱，所述滑动箱内部一侧转动连接有传动轴，所述传动轴一端转动连接有移动轮，所述移动轮一端固定连接有移动轮，所述移动轮与滑轨内部卡合并与滑轨滚动连接，所述滑动箱内部另一侧转动连接有转杆，所述转杆一端固定连接有支撑轮，所述支撑轮与滑轨内部卡合并与滑轨滚动连接。

优选地，所述滑动箱一侧固定连接有电机，所述电机输出端与传动轴固定连接，所述电机外侧设置有壳体，所述壳体与滑动箱一侧固定连接，对电机提供防护，电机可以提供动力，带动传动轴进行转动。

优选地，所述滑动箱底部转动连接有套管，所述套管顶端和传动轴外侧均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，传动轴带动锥齿轮进行转动，因为两个锥齿轮啮合连接，使锥齿轮带动限位杆转动。

优选地，所述套管内部两侧均开设有滑槽，所述套管内部设置有往复丝杆，对往复丝杆进行限位。

优选地，所述往复丝杆顶端两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑槽内部，滑槽对滑块进行限位，使套管带动滑块进行转动，滑块带动往复丝杆转动。

优选地，所述往复丝杆外侧螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座外侧固设有单向轴承，所述单向轴承两侧均固定连接有限位杆，有利于带动打磨轮进行转动，两个所述限位杆顶端均与滑动箱固定连接，所述往复丝杆底端固定连接有打磨轮。

优选地，所述工作台顶部两侧均固定连接有固定板，所述滑轨固定连接于两个固定板之间，对滑轨进行支撑，提高稳定性。

优选地，所述传动轴两侧均设置有辅助轮，两个所述辅助轮均滑动连接于滑轨内部，提高滑动箱运行的稳定性，防止滑动箱在运行时出现抖动，导致对打磨轮的工作造成影响。

本实用新型提供了磨轮横向进给稳定的打磨设备，其具备的有益效果如下：