[实用新型]一种用于制备氰化钠的系统

说明书

一种用于制备氰化钠的系统，包括：反应器(1)、换热器(2)，反应器(1)具有供用于制备氰化钠的原料输入的进料口(11)、供反应后得到的产物输出的出料口(12)、第一循环液入口(13)；换热器(2)设于反应器(1)之外，用于冷却部分产物，并具有换热入口(21)和换热出口(22)，所述换热入口(21)与上述反应器(1)的出料口(12)相连通，所述换热出口(22)与上述反应器(1)的第一循环液入口(13)相连通。与现有技术相比，本申请能降低反应体系的温度。

技术领域

本实用新型属于氰化钠制备技术领域，具体涉及一种用于制备氰化钠的系统。

背景技术

氰酸钠的应用领域如下：一、主要在有机合成中用作生产氨甲丙二酯、三聚氯氰、EDTA、氰乙酸、羟基乙氰等产品的原料；二、在农药工业中可用于合成杀虫剂灭幼脲的中间体对氯苯基脲以及合成除草剂；三、氰酸钠也是制药工业的原料，如咖啡因、黄连素、可口碱、氨茶碱、乙胺嘧啶等的生产；四、在冶金工业中用作黄金、白银、铜、锌等贵重金属的提炼和钢的热处理剂；五、在电镀工业中主要用于镀铜、银、镉及锌等的络合剂；六、其它行业如饲料添加剂、化学纤维、造纸等也会有一定的需求。

目前国内生产氰化钠产品的工艺路线主要有：氨钠法、氰熔体法、安氏法、甲醇氨氧化法、丙烯腈副产法、轻油裂解法等，其中氨钠法、氰熔体法已被淘汰。从氢氰酸制备氰化钠的流程大致相同，经由中和反应得到液体氰化钠溶液，液体氰化钠溶液经蒸发结晶、分离、干燥、成型、计量包装等工序。

现有技术中制备氰化钠的系统及工艺存在如下缺陷：

首先，目前国内制备氰化钠的反应器利用填料作为载体，采用液相喷淋，与气相的氢氰酸进行中和反应，此方法受气液分布及气液相传质的限制，易混合不均匀、吸收不充分，造成收率低。同时，反应为放热反应，气液相反应不利于热量传递，会造成体系温度较高，会增加氢氰酸自聚风险，而氢氰酸自聚存在爆炸的风险。且氰化钠在较高的温度下会分解产生甲酸钠，也会成为氰化钠产品中的杂质，影响了氰化钠产品的质量。为此，申请号为CN201110326860.0发明专利申请《一种高纯氰化钠的环保清洁工艺生产方法》(申请公开号为CN103073027A)公开了一种高纯氰化钠的环保清洁工艺生产方法，其反应温度相对较高、且为气相进料不易充分混合，副反应较容易发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于制备氰化钠的系统，以降低反应体系的温度。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种采用上述系统制备氰化钠的方法。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于制备氰化钠的系统，包括：

反应器，具有供用于制备氰化钠的原料输入的进料口、供反应后得到的产物输出的出料口；

其特征在于：

所述反应器上还具有第一循环液入口；

所述系统还包括有：

换热器，设于反应器之外，用于冷却部分产物，并具有换热入口和换热出口，所述换热入口与上述反应器的出料口相连通，所述换热出口与上述反应器的第一循环液入口相连通。

为防止气相氢氰酸从反应器顶部溢出，优选地，所述反应器的顶部具有用于吸收气相氢氰酸的吸收塔，且吸收塔的顶部具有第二循环液入口，该第二循环液入口与上述反应器的出料口相连通，上述进料口、出料口及第一循环液入口均位于吸收塔的下方。

优选地，所述出料口位于反应器的底部，并位于上述进料口、第一循环液入口的下方，且与出料口相连的出料管线上设有出料泵，所述换热器的换热入口、反应器的第二循环液入口均与出料管线相连通。