[实用新型]一种精密机械加工用智能化程度高的金属拔丝机有效
| 申请号: | 202122532567.1 | 申请日: | 2021-10-21 |
| 公开(公告)号: | CN216420657U | 公开(公告)日: | 2022-05-03 |
| 发明(设计)人: | 毕建民 | 申请(专利权)人: | 常德市金剀稀有金属科技有限责任公司 |
| 主分类号: | B21C1/02 | 分类号: | B21C1/02;B21C1/32;B21C43/02 |
| 代理公司: | 长沙明新专利代理事务所(普通合伙) 43222 | 代理人: | 叶舟 |
| 地址: | 415000 湖南省常德市常德经济技术*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 精密 机械 工用 智能化 程度 金属 拔丝 | ||
本实用新型公开了一种精密机械加工用智能化程度高的金属拔丝机,包括底板,所述底板的顶部固定连接有底箱,所述底箱的顶部固定连接有拔丝箱,所述拔丝箱内腔顶部与底部的中端均固定连接有滑座。本实用新型通过滑动器沿滑座的表面左右滑动,带动第一电动伸缩杆左右移动,第一电动伸缩杆带动毛刷左右移动,通过毛刷对金属本体表面的废屑进行清扫,使废屑无法附着于金属本体的表面,同时,通过引流风机的输入端产生吸力,将废屑经过第一喇叭管和进风管吸入底箱的内腔后,经过粉尘过滤网和活性炭过滤网对掺杂废屑的空气进行双重过滤,废屑被阻留于底箱的内腔中,解决了现有的金属拔丝机在使用时不具备清理废屑功能的问题。
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种精密机械加工用智能化程度高的金属拔丝机。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程,对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试以及油漆和包装等内容,在机械加工中需要用到金属拔丝机,但现有的金属拔丝机在使用时不具备清理废屑的功能,往往金属拔丝过程中产生的废屑难以清理,需要作业人员手动进行操作,降低生产质量,影响生产效率,从而不便于人们使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种精密机械加工用智能化程度高的金属拔丝机,具备方便清理废屑的优点,解决了现有的金属拔丝机在使用时不具备清理废屑的功能,从而不便于人们使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精密机械加工用智能化程度高的金属拔丝机,包括底板,所述底板的顶部固定连接有底箱,所述底箱的顶部固定连接有拔丝箱,所述拔丝箱内腔顶部与底部的中端均固定连接有滑座,所述滑座的表面滑动连接有滑动器,所述滑动器的内侧固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的内侧固定连接有毛刷,所述底箱内腔的右侧固定连接有引流风机,所述引流风机的输入端连通有第二喇叭管,所述拔丝箱内腔底部的左侧连通有进风管,所述进风管的底部连通于底箱内腔顶部的左侧,且进风管右侧的顶部连通有第一喇叭管。
优选的,所述底箱内腔左侧的顶部固定连接有拔丝电机,所述拔丝电机的输出端固定连接有拔丝轮,所述拔丝轮的表面缠绕有金属本体,所述毛刷的内侧与金属本体的外侧接触。
优选的,所述拔丝箱内壁顶部与底部的右侧均固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的输出端活动连接有导轮,且导轮的内侧与金属本体的外侧接触,所述拔丝箱的右侧通过转轴活动连接有收丝辊,所述金属本体远离拔丝轮的一端缠绕于收丝辊的表面。
优选的,所述拔丝箱内壁的顶部与底部均开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,所述滑块的内侧固定连接于滑动器的外侧。
优选的,所述底箱内壁的顶部与底部均固定连接有卡座,所述卡座的数量为两组,且两组卡座的内腔分别卡接有粉尘过滤网和活性炭过滤网。
优选的,所述底箱正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门,所述拔丝箱的正表面镶嵌有观察窗,所述底箱的右侧开设有多个大小相同且分布均匀的出风孔。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种精密机械加工用智能化程度高的金属拔丝机,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过滑动器沿滑座的表面左右滑动,带动第一电动伸缩杆左右移动,第一电动伸缩杆带动毛刷左右移动,通过毛刷对金属本体表面的废屑进行清扫,使废屑无法附着于金属本体的表面,同时,通过引流风机的输入端产生吸力,将废屑经过第一喇叭管和进风管吸入底箱的内腔后,经过粉尘过滤网和活性炭过滤网对掺杂废屑的空气进行双重过滤,废屑被阻留于底箱的内腔中,干净的空气经过出风孔排出,解决了现有的金属拔丝机在使用时不具备清理废屑的功能,从而不便于人们使用的问题。
2、本实用新型通过设置导轮,对金属本体进行导向,有效提高金属本体的出料效率。
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