[实用新型]一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机

说明书

本实用新型提供一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，包括机架，其特征在于，所述机架的两端分别设有后部夹持机构与前卡台，所述后部夹持机构包括夹持爪，所述夹持爪的内部开设有用于滑动安装密封块的开槽，所述密封块的中心位置嵌装有连接管；所述夹持爪一端的内部成环形开设有4‑6个气道，所述气道的内侧一端穿过密封块与连接管外侧开设的抽气孔连接，所述夹持爪的外围且位于所述气道的外侧套设有滑套。本实用新型密封块、滑套、夹持爪与气缸的设置，在避免夹持爪在夹持管材旋转时气管的缠绕的同时，能够保证连接管对管材内的抽力，便于将管材内部溅射进去的铁渣抽出，并能够减少尾料的剩余，提高管料的利用效率，避免浪费。

技术领域

本实用新型属于激光切管机技术领域，尤其涉及一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机。

背景技术

随着社会经济的发展，为适应工业生产需求，经常需要对管材进行切割，而随着激光技术的不断发展，激光切割加工逐渐代替了传统的机械刀切割，激光切割是指将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

激光切管机功能强大，可以满足多种形状管材的切割需求，但是现有的激光切管机在对管材进行切割时，由于管材长度以及管材内部密封性的影响对铁渣清理总是不彻底，并且由于激光切管机中的后部卡台距离前卡台总是用一端距离是无法接近的，因此往往会剩下很长一端的尾料，无法加工，造成浪费。

因此，发明一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，以解决现有的激光切管机在对管材进行切割时，由于管材长度以及管材内部密封性的影响对铁渣清理总是不彻底，并且由于激光切管机中的后部卡台距离前卡台总是用一端距离是无法接近的，因此往往会剩下很长一端的尾料，无法加工，造成浪费的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，包括机架，其特征在于，所述机架的两端分别设有后部夹持机构与前卡台，所述后部夹持机构包括夹持爪，所述夹持爪的内部开设有用于滑动安装密封块的开槽，所述密封块的中心位置嵌装有连接管；所述夹持爪一端的内部成环形开设有4-6个气道，所述气道的内侧一端穿过密封块与连接管外侧开设的抽气孔连接，所述夹持爪的外围且位于所述气道的外侧套设有滑套，所述滑套的外侧通过气管7连接外部吸尘装置；所述密封块位于所述夹持爪内部的一端连接有气缸。

所述夹持爪的内部且位于夹持爪与所述滑套的连接处设有滑槽，所述滑套的两侧设有嵌装在滑槽内部的连接凸起。

所述连接管的直径小于所述密封块后端连接的气缸的直径，所述连接管的后端与所述气缸导杆的外表面紧密贴合。

所述密封块采用圆柱形结构的橡胶块。

所述密封块的直径大于所切割管材的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型密封块与所切割的管材贴合，使管材与密封块之间紧密贴合，能够保证连接管对管材内的抽力，再不管剩余管材的长度下，便于将管材内部溅射进去的铁渣抽出。

2.本实用新型滑套与夹持爪滑动连接，滑套可以在夹持爪的表面任意旋转，能够避免夹持爪在夹持管材旋转时气管的缠绕，保证气管的通畅。

3.本实用新型气缸能够拖动密封块的伸缩，当管材所剩无几时，后部夹持机构已经无法向前继续移动时，启动气缸，密封块伸出，能够推动剩余管材继续进料一段距离，减少尾料的剩余，便于提高管料的利用效率，避免浪费。

附图说明