[实用新型]一种电池端盖生产用压制设备

说明书

本实用新型属于电池端盖加工技术领域，尤其是一种电池端盖生产用压制设备，针对了对电池端盖进行压制时定位较为不便且密封效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括操作台，操作台的顶端固定有安装架，安装架的顶端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定有升降板，升降板的底端固定有压制块；本实用新型中通过伸缩气缸推动压制块下降进行压制的同时，还能带动夹持机构对电池组件进行自动校准和固定，使电池端盖在压制时不会发生偏移或错位，提高了该装置在加工时的精准度，通过顶杆配合伸缩弹簧对压制后的电池端盖进行按压，防止电池端盖在压制后与压制块粘连，避免了电池端盖受力松动，保证了其压制后的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及电池端盖加工技术领域，尤其涉及一种电池端盖生产用压制设备。

背景技术

电池端盖为锰锂电池中的一个重要部件，锰锂电池端盖是封装在电池外壳内的，端盖的加工质量将会直接影响到锰锂电池的封装质量和使用质量。

电池在加工生产用需要使用压制设备将电池端盖与电池外壳进行压紧密封，现有的压制装置在对电池端盖进行压制时，需要人工对电池箱进行定位，操作较为不便，降低了生产效率，且电池端盖在热压时容易与机器顶部的压板粘连，机器复位时容易带动端盖移动产生间隙，影响其密封效果。

因此，需要一种电池端盖生产用压制设备，用以解决对电池端盖进行压制时定位较为不便且密封效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电池端盖生产用压制设备，解决了对电池端盖进行压制时定位较为不便且密封效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池端盖生产用压制设备，包括操作台，所述操作台的顶端固定有安装架，所述安装架的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定有升降板，所述升降板的底端固定有压制块，所述操作台的顶端开设有放置槽，所述升降板的两侧侧壁分别固定有连接板，所述连接板的底端固定有齿形板，所述操作台的顶端设置有与所述齿形板相配合的夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括开设在操作台顶端的两个通槽，所述通槽与齿形板相配合，所述操作台的底端固定有两个转动架，所述转动架的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有与齿形板相配合的直齿轮，所述转动杆的两端分别固定有第一锥齿轮，所述操作台的底端转动连接有多个分别与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述操作台的顶端转动连接有与第二锥齿轮同轴设置的转动臂，所述操作台的顶端固定有两个对称设置的滑动架，所述滑动架的内侧壁滑动连接有两个对称设置的滑动杆，两个滑动杆的一端共同固定有夹板，所述滑动杆的另一端均与相邻的转动臂铰接有连接杆。

优选的，所述压制块的底端开设有多个均匀分布的凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端与凹槽的内壁之间固定有伸缩弹簧。

优选的，所述夹板的底端与所述操作台的顶端相接触，所述夹板与操作台的接触面为光滑的平面。

优选的，所述齿形板与直齿轮之间垂直设置，所述齿形板与相邻的直齿轮啮合传动。

优选的，两个所述夹板分别位于放置槽的两侧，两个夹板呈对称设置，所述夹板的两端均呈弧面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过伸缩气缸推动压制块下降进行压制的同时，还能带动夹持机构对电池组件进行自动校准和固定，使电池端盖在压制时不会发生偏移或错位，提高了该装置在加工时的精准度，通过顶杆配合伸缩弹簧对压制后的电池端盖进行按压，防止电池端盖在压制后与压制块粘连，避免了电池端盖受力松动，保证了其压制后的密封效果。

2、本实用新型中通过升降板和压制块下降带动齿形板与直齿轮进行啮合传动，能够带动两块夹板进行同步移动，使夹板能够对放置槽上的电池组件进行扶正校准和夹持固定，省去了人工操作，提高了加工效率，同时也提高了该装置在加工时的精准度和封装效果。