[实用新型]一种软包扣式电芯

说明书

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种软包扣式电芯，包括电芯本体、第一极耳、第二极耳以及外壳，外壳设置有容置槽和裙边，电芯本体容置于容置槽中，第一极耳和第二极耳均与电芯本体连接，第一极耳的外端和第二极耳的外端均穿过裙边，裙边设置有多个缺口，多个缺口分布于第一极耳和第二极耳的两侧。极耳两侧都冲切出缺口，对非极耳位置压花，由于该方案不对极耳位置压花，有助于降低压花过程中压伤极耳导致极耳位置破损或者极耳断裂的风险；同时，该方案多个缺口将折裙边分割为分段折边，折边难度降低，有利于提升生产可制造性；该裙边结构可以减少裙边的褶皱数量，降低裙边厚度尺寸，可以扩大电池卷芯直径，有助于提升电芯能量密度。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种软包扣式电芯。

背景技术

TWS耳机中扣式软包电芯外壳为铝塑膜，通常为双坑结构。电芯常规制备过程如下：完成卷芯卷绕后，卷芯被放入一片冲坑完成的铝塑膜中，再盖上另外一片冲坑完成铝塑膜，通过热封方式完成封装。该操作方法有几个弊端：

第一，折裙边之后极耳胶可能会超出主体，导致装配过程中干涉。由于极耳需要从电芯侧边中间位置引出，极耳上有极耳胶，弯折之后极耳胶高度很容易超出电芯主体，导致电芯厚度方向上存在尺寸超标风险；在TWS耳机装配过程中，可能会和其他零部件产生干涉，导致装配困难；

第二，封装宽度受限制，存在封印不足的风险。由于软包扣式电芯厚度较小，极耳从电芯侧边中间位置引出，裙边宽度最高不允许大于电芯高度的一半，此时封印宽度受到限制，可能存在封装不良问题；

第三，裙边压花工艺可能压伤电芯主体或极耳胶，导致漏液；由于在折边之前需要对电芯裙边压花，当圆形压花模具下压定位不准确时，容易压伤电芯主体或者极耳胶封装位置，引起铝塑膜破损，导致漏液。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种软包扣式电芯，旨在解决扣式电芯装配困难、封装不良、以及极耳易被压伤漏液的问题。

本实用新型提供了一种软包扣式电芯，包括电芯本体、第一极耳、第二极耳以及外壳，所述外壳设置有容置槽和裙边，所述电芯本体容置于所述容置槽中，所述第一极耳和所述第二极耳均与所述电芯本体连接，所述第一极耳的外端和所述第二极耳的外端均穿过所述裙边，所述裙边设置有多个缺口，多个所述缺口分布于所述第一极耳和/或所述第二极耳的两侧。

在一个实施例中，所述第一极耳和所述第二极耳均与所述电芯本体的同一端面连接。

在一个实施例中，所述外壳为铝塑膜，所述外壳为单坑结构。

在一个实施例中，所述第一极耳和所述第二极耳均与所述电芯本体的远离坑底的端面连接。

在一个实施例中，所述缺口的数量设置为四个，其中两个所述缺口分布于所述第一极耳的两侧，另外两个所述缺口分布于所述第二极耳的两侧。

在一个实施例中，所述裙边位于所述缺口的两侧的区域的宽度不同。

在一个实施例中，所述容置槽的深度不大于6mm。

在一个实施例中，所述裙边的宽度不大于6mm，所述裙边的宽度不大于所述外壳的高度。

在一个实施例中，所述裙边设置有压花结构，所述压花结构分布于所述第一极耳和所述第二极耳的两侧。

在一个实施例中，所述电芯本体包括卷绕设置或层叠设置的正极片、隔膜、负极片。