[实用新型]一种拼接结构的脱硫聚气环

说明书

本实用新型提供一种拼接结构的脱硫聚气环，包括多个聚气环叶片、多个支撑牛腿和若干连接件，多个支撑牛腿呈周向焊接在吸收塔壁上，每个聚气环叶片通过多个连接件固定在支撑牛腿上，其中，连接件由光杆螺栓和与光杆螺栓螺纹连接的螺母组成，光杆螺栓焊接在支撑牛腿上，聚气环叶片通过螺母固定在支撑牛腿上；通过多个支撑牛腿对多个聚气环叶片进行拼接，拼接后的聚气环叶片沿着吸收塔周向形成完整的环形，相邻两个聚气环叶片间为间隔设置。本实用新型可有效避免常规结构吸收塔聚气环产生的空腔造成的吸收塔壁易腐蚀的问题，同时将聚气环采用拼接的方式安装在吸收塔内，焊接工作量小且可局部进行拆装及更换，提高检修的便利性。

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫吸收塔环保技术领域，尤其涉及一种拼接结构的脱硫聚气环。

背景技术

湿法脱硫技术作为燃煤电厂烟气脱硫的主要技术，其在我国已建成的湿法脱硫装置中占比已超过85％。近年来为应对各地新的环保政策，绝大多数燃煤电厂已完成超低排放改造，其中二氧化硫的排放浓度要求不超过35毫克每立方。为实现如此高效的二氧化硫脱除效率，主要通过增加吸收塔内浆液喷淋及增设塔内烟气湍流装置等方法。但为避免喷淋浆液对吸收塔壁产生冲刷，吸收塔内喷淋层及其喷嘴的实际布置不可能太过靠近吸收塔壁，因此烟气进入吸收塔后不可避免的发生贴壁逃逸影响脱硫效率。因此超低排放改造过程中，大部分电厂也都同时采用了聚气环装置以提高脱硫效率。

为防止烟气的贴壁逃逸，通常情况吸收塔内设置聚气环，该装置一般采用合金或碳钢材质聚气环叶片与吸收塔壁周向焊接固定的形式。但该种聚气环连接方式，为保证吸收塔壁与聚气环周向连接处的防腐施工，聚气环一般采用上、下叶片与吸收塔壁同时焊接再搭接形成中间空腔的结构形式。该形式一方面为保证吸收塔壁板的防腐施工不可避免的形成聚气环内部腔体结构，该结构对聚气环与吸收塔壁周向焊接质量要求高，因为空腔内部无法防腐，一旦有未满焊的地方烟气渗漏进去将引起吸收塔壁腐蚀，同时聚气环上下面搭接处延伸到吸收塔内，该位置容易受到塔内喷淋浆液的喷射造成磨损穿孔，一旦穿孔浆液渗入也将会引起吸收塔壁的腐蚀；另一方面聚气环在吸收塔内周向需焊接成一个整体，焊接工作量大且一旦聚气环本体出现问题，不易进行拆解检修维护。现有聚气环结构如图1-4所示。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种拼接结构的脱硫聚气环。本实用新型主要通过在吸收塔壁周向焊接工钢作为支撑牛腿，再通过连接件焊接在支撑牛腿上，分块的聚气环叶片固定在支撑牛腿上，从而有效避免了常规结构吸收塔聚气环产生的空腔造成的吸收塔壁易腐蚀的问题，同时将聚气环采用拼接的方式安装在吸收塔内，焊接工作量小且可局部进行拆装及更换，提高检修的便利性。本实用新型采用的技术手段如下：

一种拼接结构的脱硫聚气环，安装于吸收塔壁，包括：多个聚气环叶片、多个支撑牛腿和若干连接件，多个支撑牛腿呈周向焊接在吸收塔壁上，每个聚气环叶片通过多个连接件固定在支撑牛腿上，其中，连接件由光杆螺栓和与光杆螺栓螺纹连接的螺母组成，光杆螺栓焊接在支撑牛腿上，聚气环叶片通过螺母固定在支撑牛腿上；通过多个支撑牛腿对多个聚气环叶片进行拼接，拼接后的聚气环叶片沿着吸收塔周向形成完整的环形，相邻两个聚气环叶片间为间隔设置。

进一步地，所述拼接后的聚气环叶片安装时与吸收塔壁之间设置丁基橡胶垫片作为垫层。

进一步地，所述聚气环叶片根据吸收塔直径的大小设置为6-12片。

进一步地，所述支撑牛腿为工字钢结构。

进一步地，所述光杆螺栓和螺母的材料采用1.4529材质。

进一步地，所述支撑牛腿与光杆螺栓焊接完成后，将支撑牛腿与吸收塔壁一起进行整体防腐施工。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：