[实用新型]一种模具零件加工自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种模具零件加工自动上料机构，包括底座和送料机构，所述底座顶部的一侧设置有安装架，所述底座顶部的另一侧设置有电动推杆，所述安装架顶部的一侧设置有冲压模具，所述电动推杆的输出端设置有U形推板，所述底座顶部靠近安装架的一侧设置有挡板；本实用新型通过调节槽、导槽、弹簧A、滑杆、推块、推料板、滑套、弹簧B、铰接杆、连接杆U形推板、导杆、挡板、卡槽、外套管和电动推杆之间的互相配合，装置上料时，可先将零件从推料槽内推出放置于推块的顶部，再通过U形推板将模具零件推动到指定位置，此时U形推板和挡板可组成一个下模具将冲压零件夹持在内侧进行固定，即可对零件进行冲压。

技术领域

本实用新型涉及模具零件加工技术领域，具体为一种模具零件加工自动上料机构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压模具加工时，需要使用上料机构进行上料；

但是仍存在较为明显的问题：1、模具零件加工过程中，通常是采用人工手动进行上料，使得上料过程中不仅增加了人力，而且在上料过程中冲压模具会存在一定的安全隐患，容易会工作人员造成伤害，降低了装置的安全性；2、部分自动上料机构，虽能实现自动上料的操作，但是运行时需要使用多组驱动力，增加了装置的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具零件加工自动上料机构，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具零件加工自动上料机构，包括底座和送料机构，所述底座顶部的一侧设置有安装架，所述底座顶部的另一侧设置有电动推杆，所述安装架顶部的一侧设置有冲压模具，所述电动推杆的输出端设置有U形推板，所述底座顶部靠近安装架的一侧设置有挡板，所述挡板一侧的两端设置有导杆，两组所述导杆外侧的一侧滑动连接有与U形推板相连接的外套管，所述底座顶部的中部设置有卡料组件，所述底座内部的中部设置有推料槽，所述底座内部的两端设置有安装仓，所述导杆外侧的中部滑动连接有抬料组件，所述推料槽的一侧设置有与送料机构相连通的进料口，所述挡板一侧的两端设置有与U形推板相互配合的卡槽。

优选的，所述卡料组件包括调节槽、导槽、弹簧A、滑杆和推块，所述调节槽位于底座顶部的中部，所述调节槽两侧的两端设置有导槽，四组所述导槽的内侧滑动插接有滑杆，四组所述滑杆靠近推料槽一侧设置有推块，四组所述滑杆的另一侧设置有弹簧A。

优选的，所述抬料组件包括推料板、滑套、弹簧B、铰接杆和连接杆，所述滑套位于导杆外侧的中部，两组所述滑套的底部铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的底部套设有连接杆，两组所述连接杆相互靠近的一端延伸至推料槽的内侧共同设置有推料板，所述滑套的一侧设置有弹簧B，所述弹簧B位于导杆的外侧。

优选的，所述底座顶部两端的中部设置有挡杆，两组所述滑套相互远离一端设置有与挡杆相互配合的限位杆。

优选的，所述推料槽的两端设置有与连接杆相互配合的限位通孔，且限位通孔与安装仓相连通。

优选的，所述推块由楔形结构制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具零件加工自动上料机构；

1.通过调节槽、导槽、弹簧A、滑杆、推块、推料板、滑套、弹簧B、铰接杆、连接杆U形推板、导杆、挡板、卡槽、外套管和电动推杆之间的互相配合，装置上料时，可先将零件从推料槽内推出放置于推块的顶部，再通过U形推板将模具零件推动到指定位置，此时U形推板和挡板可组成一个下模具将冲压零件夹持在内侧进行固定，即可对零件进行冲压，使得装置实现了自动上料，节省了生产过程中的人力消耗，使上料过程更加连贯，同时消除了上料过程的安全隐患，提升了装置的安全性能；