[实用新型]智能化齿轮箱润滑冲洗装置

说明书

本实用新型提供了一种智能化齿轮箱润滑冲洗装置，包括：油箱和电气控制系统；齿轮箱润滑系统，与油箱和齿轮箱的润滑供油口分别连接，且所述电气控制系统控制所述齿轮箱润滑系统的供油温度；轴承润滑冲洗系统，与油箱和齿轮箱的轴承冲洗供油口分别连接，且所述电气控制系统控制所述轴承润滑冲洗系统的供油流量。实现齿轮箱润滑油恒温控制以及实现轴承润滑冲洗精准供油。

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱及轴承润滑技术领域，具体而言，涉及一种智能化齿轮箱润滑冲洗装置。

背景技术

齿轮箱的润滑系统对齿轮箱的正常工作具有十分重要的意义，大型风力发电齿轮箱必须配备可靠的强制润滑系统，对齿轮啮合区、轴承等进行喷油润滑。润滑油温度关系到部件疲劳和整个系统的寿命。齿轮箱轴承要求高可靠性，通常轴承的使用寿命应不小于13万小时。而由于影响轴承疲劳寿命的因素太多，轴承的运行温度、润滑油的黏度和清洁度及转速等因素对轴承寿命有很大影响，运行状态变差(温度上升、转速降低、污染物增多)时，轴承寿命可能大幅度降低，故齿轮箱润滑油恒温和轴承润滑冲洗恒流问题尤为重要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种智能化齿轮箱润滑冲洗装置。

本实用新型提供了一种智能化齿轮箱润滑冲洗装置，包括：油箱和电气控制系统；齿轮箱润滑系统，与油箱和齿轮箱的润滑供油口分别连接，且所述电气控制系统控制所述齿轮箱润滑系统的供油温度；轴承润滑冲洗系统，与油箱和齿轮箱的轴承冲洗供油口分别连接，且所述电气控制系统控制所述轴承润滑冲洗系统的供油流量。

本实用新型提出的智能化齿轮箱润滑冲洗装置，包括：油箱和电气控制系统、齿轮箱润滑系统、轴承润滑冲洗系统。油箱用于供油。电气控制系统一方面能够控制齿轮箱润滑系统的供油温度。具体地，保证当实际温度与齿轮箱润滑需要的温度差值大于温度偏差范围，电气控制系统自动调节齿轮箱润滑系统以降低供油油温，实现齿轮箱润滑油恒温控制；另一方面还能够控制轴承润滑冲洗系统的供油流量。具体地，当实际流量小于轴承润滑冲洗需要的流量，电气控制系统自动调节轴承润滑冲洗系统以控制供油流量达到要求值，实现轴承润滑冲洗精准供油。因此，通过上述过程，保证了齿轮箱轴承的使用寿命以及提高其运行状态。

根据本实用新型上述技术方案的智能化齿轮箱润滑冲洗装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述电气控制系统至少包括：控制器，与所述齿轮箱润滑系统和所述轴承润滑冲洗系统电连接，以控制供油温度和供油流量；测温模块，设置于所述齿轮箱的润滑供油口，并与所述控制器电连接，以测量供油温度并反馈给所述控制器；流量模块，设置于所述轴承冲洗供油口，并与所述控制器电连接，以测量供油流量并反馈给所述控制器。

在该技术方案中，电气控制系统至少包括控制器、测温模块和流量模块。具体地，控制器采用西门子S7－1215C可编程控制器(PLC)，并配备测温模块、流量模块、触摸屏、远程通讯网关、低压电气控制元件、变频器、控制柜柜体。由此构成完整的电气控制系统。

在上述技术方案中，所述齿轮箱润滑系统包括：第一供油装置，与所述油箱连接；风冷却器变频电机，与所述第一供油装置连接，并与所述控制器连接，所述控制器能够控制所述风冷却器变频电机的转速；第一组件，设置于所述齿轮箱润滑系统。

在该技术方案中，齿轮箱润滑系统包括第一供油装置、风冷却器变频电机和第一组件。风冷却变频电机与PLC控制器连接，且PLC采集供油口温度信号作为反馈信号，当实际温度与齿轮箱润滑需要的温度差值大于温度偏差范围，PLC自动启动PID调节程序，自动调节风冷却器变频电机转速，以降低供油油温，实现齿轮箱润滑油恒温控制。

在上述技术方案中，所述第一组件包括：第一安全阀、第一过滤器、第一铂热电阻以及第一压力传感器。