[实用新型]一种智能机床自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种智能机床自动下料装置，涉及智能机床技术领域，为解决现有的智能机床在下料时振动盘的内部由于下料不及时容易发生工件堆积导致堵塞的问题。所述套接底座的内部设置有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端上设置有活动套座，所述活动套座的顶部设置有水平安装板，所述水平安装板的上端安装有振动盘，所述振动盘的正上方设置有预接料桶，所述预接料桶的底部设置有下料延伸桶，所述下料延伸桶的内部设置有封闭圆板和内接插孔，所述内接插孔的内部安装有定位插杆，定位插杆位于封闭圆板的下方，所述封闭圆板的两端均设置有传动接轴，一个所述传动接轴贯穿并延伸至下料延伸桶的外部。

技术领域

本实用新型涉及智能机床技术领域，具体为一种智能机床自动下料装置。

背景技术

智能机床是对制造过程能够做出决定的机床。智能机床了解制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并且能为生产的最优化提供方案，此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间，智能机床在下料时大多借助振动盘对实现对工件的自动下料输送。

智能机床将在现有技术基础上，由机械运动的自动化向信息控制的智能化方向发展。其发展速度和高度将取决于人才、科研、创新、合作四个方面。例如在机、电、液、气、光元件和控制系统方面；在加工工艺参数的自动收集、存储、调节、控制、优化方面；在智能化、网络化、集成化后的可靠性、稳定性、耐用性等方面，都还需要深入研究。

现有的智能机床在下料时振动盘的内部由于下料不及时容易发生工件堆积导致堵塞的问题，影响智能机床下料的流畅度，为此，我们提供一种智能机床自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能机床自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的智能机床在下料时振动盘的内部由于下料不及时容易发生工件堆积导致堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能机床自动下料装置，包括套接底座，所述套接底座的内部设置有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端上设置有活动套座，所述活动套座的顶部设置有水平安装板，所述水平安装板的上端安装有振动盘，所述振动盘的正上方设置有预接料桶，所述预接料桶的底部设置有下料延伸桶，所述下料延伸桶的内部设置有封闭圆板和内接插孔，所述内接插孔的内部安装有定位插杆，定位插杆位于封闭圆板的下方，所述封闭圆板的两端均设置有传动接轴，一个所述传动接轴贯穿并延伸至下料延伸桶的外部，传动接轴的延伸端上上设置有传动转把，所述预接料桶的顶部设置有机床连接滑道。

通过先将定位插杆取出，然后转动传动转把带动封闭圆板的转动，从而将下料延伸桶内部的下料通道打开，使得下料的工件得以进入振动盘的内部进行自动下料，由于有了预接料桶的暂存，避免了工件一下子流入振动盘的内部导致堆积和堵塞的问题，克服了现有的智能机床在下料时振动盘的内部由于下料不及时容易发生工件堆积导致堵塞的问题。

伸缩式液压缸的设置，则方便在将机床连接滑道的顶部位置安装到智能机床的下料口位置上时，可根据智能机床位置、物料类型、物料体积、流速等因素实时地通过伸缩式液压缸适当的调节机床连接滑道的所在高度，以便于更好的匹配安装。

优选的，所述下料延伸桶的内壁上设置有两个内接槽，内接槽与下料延伸桶一体成型设置。

通过在下料延伸桶的内壁上设置的两个内接槽，可以起到承载辅助轴承的作用。

优选的，所述内接槽的内部设置有辅助轴承，传动接轴通过辅助轴承与下料延伸桶活动连接。

优选的，所述定位插杆的一端设置有拉帽，拉帽与定位插杆一体成型设置。

优选的，所述拉帽的尺寸大于内接插孔的口径。

通过在定位插杆的一端设置的拉帽，可以起到便于拉动定位插杆的作用。