[实用新型]一种用于模组测试的自动叠料装置

说明书

本实用新型涉及模组测试技术领域，且公开了一种用于模组测试的自动叠料装置，包括测试台，所述测试台的下端设置有支撑架，所述测试台的上端位于检测装置的内侧设置有平移机构。该用于模组测试的自动叠料装置，利用电动伸缩杆推动夹紧板将模组进行固定夹持，实现了对模组的定位和固定，且驱动电机带动螺纹杆的旋转，从而带动移动块进行移动，实现对模组的移动输送，方便进行测试和叠放，整体自动化运行，提高了叠放效率，同时利用传感器感应叠放的高度位置，方便驱动气缸调整挡板的高度，使得模组整体叠放整齐，以及利用电动伸缩杆配合松开模组，可以很好的调整叠放位置，实现统一位置的放置，便于后续加工的拿取，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模组测试技术领域，具体为一种用于模组测试的自动叠料装置。

背景技术

光通信模组组装完成之后，需要对模组内的功能模块化测试，以提前鉴别出不合格的模组，防止对不合格模组封盖，提高生产效率，且模组的生产多为流水线式加工，进行自动化的输送，在测试完成后，需要将合格的模组进行放置，方便转移或继续输送加工。

现有的模组测试完成后，模组的叠放效率较低，工作强度高，影响加工速度，且如果放置不规则，影响后续加工的拿取，降低了生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模组测试的自动叠料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模组测试完成后，模组的叠放效率较低，工作强度高，影响加工速度，且如果放置不规则，影响后续加工的拿取，降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模组测试的自动叠料装置，包括测试台，所述测试台的下端设置有支撑架，所述测试台的上端设置有检测装置，所述测试台的上端位于检测装置的内侧设置有平移机构；

所述测试台的上端位于平移机构的内侧设置有定位夹具机构；

所述测试台的边侧位于平移机构的内侧开设有放料槽，所述放料槽的边侧设置有传感器，所述放料槽中设置有叠料机构。

优选的，所述检测装置呈U型结构设计，所述检测装置中安装有探测针，且所述检测装置和定位夹具机构相互适配，便于对模组进行测试，鉴别出不合格的模组。

优选的，所述平移机构位于测试台的前后两侧设置有两个，所述平移机构包括平移轨道、驱动电机、螺纹杆、移动块、滑槽和滑块，所述平移轨道的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有移动块，所述平移轨道的内侧开设有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，实现了对模组的移动输送。

优选的，所述螺纹杆远离驱动电机的一端和平移轨道通过轴承转动连接，所述螺纹杆和移动块螺纹连接，所述滑槽和滑块滑动连接，所述滑块的一端延伸至平移轨道中和移动块固定连接，将模组移动至合适位置进行测试，以及进行叠放。

优选的，所述定位夹具机构对称设置有两个，所述定位夹具机构包括安装板、电动伸缩杆和夹紧板，所述安装板的内侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹紧板，所述电动伸缩杆对称设置有两个，所述滑块的一端延伸至滑槽的外侧和夹紧板固定连接，实现了对模组的夹持固定。

优选的，所述叠料机构包括叠料箱、挡板、驱动气缸和叠放台，所述叠料箱上端的边侧设置有挡板，所述叠料箱内部的下端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端安装有叠放台，所述叠放台和叠料箱滑动连接，所述叠料箱和放料槽相互适配，方便对模组进行叠放。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于模组测试的自动叠料装置，具备以下有益效果：