[实用新型]一种具备除边机构的模具

说明书

本实用新型公开了一种具备除边机构的模具，包括底座、上架和移动板，还包括第一压板和第二压板，所述底座顶部焊接连接有上架，所述底座底部设有移动板，所述移动板顶部通过螺栓安装有下硫化模具，所述上架内顶部两端分别设有第一压板和第二压板，所述第一压板底部通过螺栓安装有与下硫化模具对应的上硫化模具，所述第二压板底部通过螺栓安装有安装板，所述安装板底部分布焊接连接有与下硫化模具对应的框型切刀。整体具备除边机构的模具使用灵活便捷，可助于人员对硫化成型后橡胶进行机械除边处理，在提高加工效率的同时，橡胶加工的品质也同时提升，具有较高的实用性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种具备除边机构的模具。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。

传统橡胶的硫化模具在对橡胶硫化结束后，其因高压挤压，会出现橡胶溢流出的现象，需要人员对其除边角料处理，传统人员通常手动对橡胶多余边料撕拉，使得橡胶边缘处会出现不规则的缺口或破损的现象，大大影响产品的品质。为此，我们提出一种具备除边机构的模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具备除边机构的模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具备除边机构的模具，包括底座、上架和移动板，还包括第一压板和第二压板，所述底座顶部焊接连接有上架，所述底座底部设有移动板，所述移动板顶部通过螺栓安装有下硫化模具，所述上架内顶部两端分别设有第一压板和第二压板，所述第一压板底部通过螺栓安装有与下硫化模具对应的上硫化模具，所述第二压板底部通过螺栓安装有安装板，所述安装板底部分布焊接连接有与下硫化模具对应的框型切刀。

进一步地，所述上架顶部两端分别通过螺栓安装有第一液压推杆和第二液压推杆，所述第一液压推杆和第二液压推杆的输出端分别穿设上架与对应位置的第一压板和第二压板螺栓安装连接。

进一步地，所述第一压板和第二压板顶部拐角处分别通过螺栓安装有导向杆，所述导向杆顶端与上架插设连接。

进一步地，所述下硫化模具和上硫化模具背部均通过螺栓嵌设安装有电加热块。

进一步地，所述底座顶部两次分别开设有滑槽，所述移动板底部分布通过螺栓安装有与滑槽对应的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述底座两端通过螺栓安装有限位挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过下硫化模具、上硫化模具和电加热块组成的组件，实现对待硫化成型的橡胶进行硫化处理，通过第二压板、安装板和框型切刀组成的组件，实现对硫化处理后的橡胶块进行分切除边处理，使用时，人员将待硫化的橡胶原料分别置于下硫化模具的模槽内，利用电加热块对下硫化模具和上硫化模具进行加热处理，随后通过第一液压推杆下推第一压板，使第一压板上的上硫化模具对下硫化模具进行挤压处理，从而利用高温、高压使橡胶硫化。

2.通过第一液压推杆回升第一压板，使上硫化模具脱离下硫化模具，随后人员利用滑块与滑槽的滑动连接，将滑块顶部的移动板滑动至第二压板底部，随后通过第二液压推杆对第二压板进行下推处理，使得第二压板底部的安装板上的框型切刀对下硫化模具上硫化挤压溢出的边角料胶片进行分切处理，实现一次性分切去除，有效规避传统手动对橡胶多余边料撕拉，而产生的不规整缺口和破损现象的出现，大大增加硫化橡胶的成型品质，整体具备除边机构的模具使用灵活便捷，可助于人员对硫化成型后橡胶进行机械除边处理，在提高加工效率的同时，橡胶加工的品质也同时提升，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种具备除边机构的模具的整体结构示意图。