[实用新型]一种压铸件加工治具

说明书

本申请公开了一种压铸件加工治具，属于治具技术领域，其技术方案要点包括基座，所述基座具有产品放置工位，所述基座上于产品放置工位的四周对称设置有至少两个升降台，所述基座的底面设置有用于驱动升降台上下运动的升降气缸，所述升降台的上端设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴固定连接有旋转轮，所述旋转轮的径向一侧连接有旋转架，所述旋转架的下端连接用于压紧产品的上端边缘的压紧块，本申请可减少人工劳动强度，提高压铸件加工精度的效果。

技术领域

本申请属于治具技术领域，更具体地说它涉及一种压铸件加工治具。

背景技术

压铸件在出模之后通常需要对表面进行再加工或者精加工，而在压铸件的加工过程中，工装治具是必不可少的辅助固定工具。

现有的工装治具一般包括基座，基座上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内连接有双头螺柱，双头螺柱上套设压紧块，压紧块上方的螺柱头螺纹连接有螺母，将螺母旋紧，压铸件便能被压块压紧在基座上。

但是，上述工装治具的固定方式均是采用人工固定，显然会增加人力劳动强度，且不够牢靠，在加工时会产生震动以及螺母易松动的情况，影响加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸件加工治具，其优点在于可减少人工劳动强度，提高压铸件加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压铸件加工治具，包括基座，所述基座具有产品放置工位，所述基座上于产品放置工位的四周对称设置有至少两个升降台，所述基座的底面设置有用于驱动升降台上下运动的升降气缸，所述升降台的上端设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴固定连接有旋转轮，所述旋转轮的径向一侧连接有旋转架，所述旋转架的下端连接用于压紧产品的上端边缘的压紧块。

通过采用上述技术方案，在对压铸件上表面进行加工处理时，先将压铸件底部对准产品放置工位放入，然后控制旋转气缸的输出轴转动，使得旋转轮带动旋转架和压紧块转动，待压紧块处于压铸件的边缘正上方后，控制升降气缸的活塞杆收缩，使得压紧块逐渐向下移动，待压紧块压紧在压铸件的上端边缘后，即完成对压铸件的夹紧固定。

综上，上述通过压紧块压紧压铸件的操作过程，更加自动化，可减少人工劳动强度，提高压铸件加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述升降台上端开设有容置槽，所述旋转气缸设置于容置槽内。

通过采用上述技术方案，将旋转气缸隐藏在容置槽内，不仅可避免外界灰尘堆积在旋转气缸上，且可使整体结构更加紧凑，减小安装空间。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽的上端开口覆盖有盖板，所述盖板上开设有供旋转气缸的输出轴穿出的通孔。

通过采用上述技术方案，盖板的设置，可防止灰尘或水渍进入容置槽内而影响旋转气缸的正常运转。

本实用新型进一步设置为：所述旋转架上开设有沿其长度方向延伸的腰形安装孔，所述压紧块的上端延伸有穿过腰形安装孔的螺纹安装杆，所述螺纹安装杆上螺纹连接有分别抵紧在旋转架上下表面的两个限位螺母。

通过采用上述技术方案，腰形安装孔和螺纹安装杆的配合，不仅可方便压紧块的安装，且可任意调整压紧块的安装位置，以此适用于不同规格的压铸件。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设置有对应升降台的升降保护筒，所述升降台呈圆柱状，且滑移设置于升降保护筒内。

通过采用上述技术方案，将升降台设置在升降保护筒内，不仅可使升降台的上下运动更加稳定，且可隐藏升降台，避免升降台的上下运动受外界干扰。

本实用新型进一步设置为：所述产品放置工位的中心处开设有定位槽，所述定位槽内设置有缓冲定位块，所述缓冲定位块的下端面通过弹簧与定位槽的底壁固定连接，所述弹簧在自然状态时，所述缓冲定位块的上端超出定位槽上端开口所在平面。