[实用新型]一种混凝土管桩和钢管的连接结构

说明书

本申请公开了一种混凝土管桩和钢管的连接结构，涉及管桩连接的技术领域，减少了混凝土管桩与钢管发生偏移的现象，其安装于混凝土管桩和钢管之间，所述混凝土管桩的端部和钢管的端部焊接，包括若干个分布于钢管上的安装板，所述安装板的一端与钢管焊接固定，所述安装板的另一端延伸至混凝土管桩的外周侧上。本申请的安装板伴随混凝土管桩进入土里时，安装板承受了横向的剪切应力。

技术领域

本申请涉及管桩连接的技术领域，尤其是涉及一种混凝土管桩和钢管的连接结构。

背景技术

在建筑工程中，混凝土管桩用来承重上层建筑的重力，所以混凝土管桩承载力高，应用管。

如附图8所示，混凝土管桩1的端部具有管桩端板11，混凝土管桩1和钢管2固定连接时，钢管2的一端抵接在管桩端板11上，使钢管2和混凝土管桩1的中轴线处于同一条直线上，再通过焊接技术将钢管2和管桩端板11焊接固定在一起，使混凝土管桩1和钢管2接驳。

针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土管桩1和钢管2通过焊接的连接处进入地下时，如果混凝土管桩1和钢管2连接处承受横向剪切应力时，混凝土管桩1和钢管2之间存在偏移的现象。

实用新型内容

为了减少混凝土管桩与钢管发生偏移的现象，本申请提供一种混凝土管桩和钢管的连接结构。

本申请提供一种混凝土管桩和钢管的连接结构，采用如下的技术方案：

一种混凝土管桩和钢管的连接结构，安装于混凝土管桩和钢管之间，所述混凝土管桩的端部和钢管的端部焊接，包括若干个分布于钢管上的安装板，所述安装板的一端与钢管焊接固定，所述安装板的另一端延伸至混凝土管桩的外周侧上。

通过采用上述技术方案，当混凝土管桩和钢管焊接固定后，将安装板固定焊接在钢管上，当混凝土管桩和钢管进入地下时，横向的剪切应力作用在钢管上时，因为安装板的两端分别在混凝土管桩和钢管之间，所以安装板能承受一定的剪切应力，混凝土管桩和钢管的焊接部承受的横向剪切应力降低，减少混凝土管桩和钢管发生偏移的现象；且安装板还能对混凝土管桩和钢管的焊接部分起隔开的作用，减少混凝土管桩和钢板的焊接部分与泥土接触的情况。

可选的，所述安装板有两个，两安装板安装在钢管上时形成封闭的圆环结构。

通过采用上述技术方案，两安装板焊接在钢管上时，两安装板能够将钢管和混凝土管桩进行全方位包裹，相当于一个罩子将混凝土管桩和钢管的焊接部分罩起来，因为两安装板都是固定在钢管上的，所以两安装板之间不需要相互像抱箍一样相互箍紧。

可选的，安装板弧向的端部设置有凸起部和凹陷部，一个安装板的凸起部和另一个安装板的凹陷部相互拼接。

通过采用上述技术方案，当两个安装板安装在钢管上时，一个安装板的凸起部和另一个安装板的凹陷部相互拼接配合，当两个安装板固定连接形成封闭的圆柱状时，两安装板受到竖向的剪切应力时，两安装板不易被撕开，两安装板不易相互远离，所以安装板能够更加稳固地对混凝土管桩和钢管的焊接处起保护作用。

可选的，所述安装板的凸起部和凹陷部为阶梯状结构。

通过采用上述技术方案，凸起部和凹陷部呈阶梯状结构，方便凸起部和凹陷部的拼接。

可选的，所述安装板的凸起部和凹陷部为斜面结构。

通过采用上述技术方案，凸起部和凹陷部为斜面结构，方便凸起部和凹陷部的拼接。

可选的，安装板的凸起部和凹陷部为锯齿结构。

通过采用上述技术方案，凸起部和凹陷部为锯齿结构，两安装板连接形成圆环结构的时候，锯齿结构能够增大两安装板之间的接触面积，从而使两安装板之间能够紧密连接在一起。

可选的，一个安装板的凸起部和另一个安装板的凹陷部之间安装有预固定件。