[实用新型]一种过滤器填料自动充装设备

说明书

本实用新型公开了一种过滤器填料自动充装设备，包括设备主架、转盘、可调平台、壳体下料机构、干燥剂下料机构、下压盖下料机构、上压盖下料机构及下压推送气缸；所述转盘设置在设备主架上，所述可调平台设置在设备主架上且位于转盘上方；本实用新型的有益效果是：通过设置在的壳体下料机构、干燥剂下料机构、下压盖下料机构、上压盖下料机构及下压推送气缸，并在转盘的作用下，在壳体下料后，实现下压盖压装、干燥剂下料、上压盖压装及下压推送出料全自动化装配，有效的提高了产品装配效率。

技术领域

本实用新型涉及过滤器自动组装设备技术领域，具体涉及一种过滤器填料自动充装设备。

背景技术

干燥过滤器是制冷剂管路一个最常用的配件，它主要用来清理系统的有害物质，从而保护如膨胀阀和压缩机等重要部件。对于干燥过滤器，把湿气从制冷系统中吸附掉的能力是一项很重要的功能。干燥过滤器一般是由圆柱形壳体、上过滤网盖、下过滤网盖及干燥剂颗粒组成，现有技术中通常采用工人或半自动组装的方式进行装配，装配自动化程度低，且装配效率不理想，需要占用大量的人力资源。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种过滤器填料自动充装设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种过滤器填料自动充装设备，其特征在于，包括设备主架、转盘、可调平台、壳体下料机构、干燥剂下料机构、下压盖下料机构、上压盖下料机构及下压推送气缸；所述转盘设置在设备主架上，所述可调平台设置在设备主架上且位于转盘上方；所述壳体下料机构、干燥剂下料机构、下压盖下料机构、上压盖下料机构及下压推送气缸分别设置在设备主架上，且通过转盘的转动依次实现壳体下料、下压盖压装、干燥剂下料、上压盖压装及下压推送出料操作。

进一步的，所述设备主架包括底座、立柱、顶板及出料口；所述立柱设置在顶板与底座之间，所述出料口设置在底座上部。

进一步的，所述转盘上表面设有定位座，所述转盘上在与定位座对应位置处设有下料孔。

进一步的，所述可调平台包括调节螺杆、电机、平台台面及导向柱，所述导向柱底端固定设置在设备主架上，且导向柱顶端穿设于平台台面，所述电机固定设置设备主架顶端，且电机与调节螺杆一端相连，调节螺杆另一端穿设在平台台面上，且与平台台面螺纹连接。

进一步的，所述壳体下料机构包括壳体储料箱、壳体导料槽、壳体下料装置、安装底板及壳体下料漏斗；所述壳体导料槽一端与壳体储料箱相连，另一端与壳体下料装置相连；所述壳体下料装置包括壳体下料槽、壳体下料气缸、壳体下料气缸固定板、壳体推块及壳体下料口；所述壳体推块设置在壳体下料槽内，所述壳体下料气缸通过壳体下料气缸固定板设置在设备主架顶部，且壳体下料气缸与壳体推块相连，所述壳体下料口设置在壳体下料槽内，且壳体下料口与壳体下料漏斗位置相对应。

进一步的，所述干燥剂下料机构包括干燥剂储料箱、挡料板、挡料板推动气缸、安装板、干燥剂导料槽及干燥剂下料漏斗；所述干燥剂储料箱设置在安装板上，所述挡料板推动气缸设置在干燥剂储料箱一侧，所述挡料板设置在干燥剂储料箱内部，且挡料板与挡料板推动气缸相连，所述干燥剂导料槽设置在干燥剂储料箱底部，且干燥剂导料槽出口设置在干燥剂下料漏斗上方。

进一步的，所述下压盖下料机构与上压盖下料机构结构相同，均包括振动上料盘、压盖导料槽、压盖推送料装置及压盖气缸；所述压盖导料槽一端与振动上料盘相连，另一端与压盖导料槽相连；所述压盖推送料装置包括压盖推料气缸、压盖下料槽、压盖推块及压盖下料口，所述压盖推块设置在压盖下料槽内，所述压盖推料气缸设置在压盖下料槽一侧，且与压盖推块相连，所述压盖下料口设置在压盖下料槽末端，所述压盖气缸设置在设备主架上，且与压盖下料口位置相对应。

进一步的，所述下料孔内侧下端位置设有柔性挡料圈。