[实用新型]一种用于调心滚子轴承加工的定位输送结构

说明书

本实用新型公开了一种用于调心滚子轴承加工的定位输送结构，包括输送台，输送台顶端的中部固定设有支撑架，支撑架内壁的两侧均固定设有气囊，两个气囊的一侧均固定设有挤压板，两个挤压板分别接触连接有多个挤压块，多个挤压块分别固定设置在多个定位板的两侧，多个定位板均固定设置在输送带的外壁，输送带设置在输送台的顶端，本实用新型一种用于调心滚子轴承加工的定位输送结构，在轴承输送的过程中，通过挤压块和挤压板的接触下，对气囊进行挤压，在挤压力的作用下，将气体输送至第一喷头位置，然后通过第一喷头对轴承进行吹风清理，减小轴承表面残渣的残留，方便轴承进行下一步的加工工作，提高了轴承的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及调心滚子轴承，特别涉及一种用于调心滚子轴承加工的定位输送结构。

背景技术

调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷。

现有技术中，在对轴承加工时，需要通过输送装置对轴承进行输送，以使轴承到达加工位置，在对轴承输送过程中，主要存在以下缺陷：

1、在轴承经过当前工序加工后，在输送到下一工序时，由于轴承的表面粘附有加工残留的残渣，这样在下一工序对轴承进行加工时，易对下一工序的加工操作造成影响，从而影响轴承的加工精度，降低了轴承的加工效率；

2、在轴承加工过程中，由于输送和加工过程中的摩擦作用，容易造成轴承表面的磨损，造成轴承的损伤，从而降低了轴承的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于调心滚子轴承加工的定位输送结构，以解决上述背景技术中提出的残留残渣和造成磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于调心滚子轴承加工的定位输送结构，包括输送台，所述输送台顶端的中部固定设有支撑架，所述支撑架内壁的两侧均固定设有气囊，两个所述气囊的一侧均固定设有挤压板，两个所述挤压板分别接触连接有多个挤压块，多个所述挤压块分别固定设置在多个定位板的两侧，多个所述定位板均固定设置在输送带的外壁，所述输送带设置在输送台的顶端，两个所述气囊的顶端均通过软管固定连通有清洁管，两个所述清洁管的底端均固定连通有多个第一喷头；

两个所述挤压板的顶端均通过拉绳固定连接有挡板，两个所述挡板分别固定设置在两个滑块的底端，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑槽内，两个所述滑槽分别开设在支撑架底端的两侧，所述支撑架底端的中部开设有凹槽，所述凹槽内固定设有第二喷头，所述第二喷头固定连通有油箱，所述油箱固定设置在支撑架的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带的两侧均传动连接有传动杆，两个所述传动杆的两端均转动连接有支撑块，四个所述支撑块分别固定设置在输送台顶端的四个边角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述挤压板一侧的两端均固定设有第一弹簧，四个所述第一弹簧的一端分别固定设置在支撑架内壁两侧的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内壁两侧的顶部均固定设有固定板，两个所述固定板的底端分别与两个清洁管的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑块的一侧均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端分别固定设置在两个滑槽内壁的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述挡板的一侧固定设有连接块，所述连接块卡合连接有连接槽，所述连接槽开设在另一个挡板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述第一喷头均倾斜设置，且倾斜角为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：