[实用新型]有机气体常温高效真空脱附系统

说明书

本实用新型涉及一种有机气体常温高效真空脱附系统，设计科学合理，利用碳吸附罐内设置两层活性炭填充结构及内翅片二级冷凝器实现有机气体的高效脱附，工艺简单，占地面积小，相比100℃高温水蒸气解析，每天可节省水蒸气大约3吨，且整个过程不产生废水，节能环保；因为不涉及高温，颗粒碳不存在着火隐患，安全性更好；另外，常温真空脱附系统因为全过程无水，颗粒碳不会发生粉化，因此延长了颗粒碳的使用寿命，颗粒碳使用寿命可长达10年以上，适用于转化推广应用。

技术领域

本实用新型属于环境工程领域，涉及有机气体处理技术，尤其是一种有机气体常温高效真空脱附系统。

背景技术

现有技术中用于有机气体回收的技术主要常见于直接深冷技术和活性炭吸附技术：

直接深冷技术需要有机气体回收装置在零下73℃直到零下114℃下运行，设备材质要求高、占地面积大、能耗极高、投资和运行成本高昂，发达国家几乎淘汰了该技术。

活性炭吸附技术主要采用水蒸气解析，能耗也比较高，而且在解析过程中产生废水，并且活性炭吸附材料的使用寿命有限，一般1-2年左右，更换后需要做为危废处理，而且要产生高额的危废处置费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种利用常温即可实现油气的连续处理，大大降低系统运转能耗，处理每立方米油气能耗仅为0.1－0.18千瓦时的有机气体常温高效真空脱附系统，操作简便，运行温度且安全性高。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种有机气体常温高效真空脱附系统，包括颗粒碳吸附罐、干式无油真空泵、高效内翅片二级冷凝器、气液分离器、溶剂储槽及溶剂泵，所述的颗粒碳吸附罐入口与尾气排气口连接，颗粒碳吸附罐解析气出口与干式无油真空泵入口相连，干式无油真空泵出口与高效内翅片二级冷凝器入口相连，高效内翅片二级冷凝器出口与气液分离器入口相连，气液分离器出口与储槽入口相连，溶剂储槽出口与溶剂泵入口相连，气液分离器和溶剂储槽的不凝气出口连接至颗粒碳吸附罐的废气入口。

本技术方案的创新在于：在所述颗粒碳吸附罐内纵向设置有两层活性炭填充结构，近颗粒碳吸附罐入口端填充设置有四氯化碳吸附值为40的煤质柱状活性炭层，近颗粒碳吸附罐解析气出口端填充设置有四氯化碳吸附值为60的煤质柱状活性炭层。

上述分层混装填充结构可以节省设备造价，降低辅材更换费用，在平时遇到高沸物时，只需要更换尾气进口侧的活性炭即可。

另外，所述的高效内翅片二级冷凝器由若干支单元冷凝管组成，该单元冷凝管内部由管芯呈辐射状分布连接有若干翅片，所述的高效内翅片二级冷凝器和溶剂储槽均设置有放净出口，所述的高效内翅片二级冷凝器分别设有循环水和低温水进、出口。

采用高效内翅片二级冷凝器，换热器内部布置有规则的多个翅片，换热效率是常规列管的4倍，风阻与常规列管相当，但换热面积仅需常规列管的四分之一，即可达到与常规列管冷凝器同等的冷凝效果。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型设计科学合理，利用碳吸附罐内设置两层活性炭填充结构及内翅片二级冷凝器实现有机气体的高效脱附，工艺简单，占地面积小，相比100℃高温水蒸气解析，每天可节省水蒸气大约3吨，且整个过程不产生废水，节能环保；因为不涉及高温，颗粒碳不存在着火隐患，安全性更好；另外，常温真空脱附系统因为全过程无水，颗粒碳不会发生粉化，因此延长了颗粒碳的使用寿命，颗粒碳使用寿命可长达10年以上，适用于转化推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为高效内翅片二级冷凝器中单元冷凝管截面示意图。

具体实施方式