[实用新型]用于螺杆挤出物冷却的分隔导引系统

说明书

本实用新型涉及一种用于螺杆挤出物冷却的分隔导引系统，包括冷却水槽和导引挤出物的、依次排布的水下分隔导引栅、出水分隔导引栅、上分隔导引栅、外分隔导引栅和风冷分隔导引栅。所有分隔导引栅都是由多个横向排列的竖向平行导引槽组成，导引槽由竖向的分隔板和横向的连板组成。外分隔导引栅和风冷分隔导引栅分别设置有支架，支架底部安装有高度调节的调节螺钉。本方案可在常温水中进行冷却挤出料条，节省了制备低温冷却水的生产成本；避免了挤出料条互相粘连的现象发生；也避免了由于冷却水温度升高导致的对挤出产量的限制；还可以灵活地调整挤出料条的出水位置，控制其冷却时长，和最终产品的含水量。

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机的生产应用领域，尤其涉及对螺杆挤出物进行冷却的分隔导引栅。

背景技术

采用螺杆挤出工艺生产高分子复合材料是一种最为常见的生产方式。但是在聚合物加工、改性领域，对于一些比较特殊的聚合物而言，由于其配比及组成具有一些特殊性质，导致挤出后的聚合物熔体有时会表现得比传统的聚合物偏软、偏粘，聚合物熔体的冷却难度加大。针对这一情况，目前的办法是改进挤出生产工艺，通过降低挤出料条冷却水的温度，来改善熔体表面发粘的特性，也使熔体冷却后的硬度提高，从而利于挤出、冷却、切粒几个工艺阶段的顺利完成。但是，在长期的生产过程中，特别是在夏季较高环境温度下，制备低温冷却水的生产成本变成了总体生产成本增加的主要因素之一。即便如此，由于水温变高时，挤出工艺和冷却的速度又会受到影响，因此，冷却过程对冷却水温度的控制有严格要求，致使挤出产量受到严格限制，这又成为增加生产成本的另一个主要因素。所以，这种用低温冷却水改善熔体表面粘性和硬度的解决方案除了面临生产成本过高之外，又面临着挤出产量被整个冷却工艺限制的问题。

所以，为了避免由于冷却水温度对挤出熔体粘性的影响而影响挤出熔体的冷却效率，也为了避免冷却水温度对挤出产量的限制，需要设计、制备一种能在使用常温冷却水的情况下，顺利完成挤出生产工艺的一种特殊装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本发明通过设计一种分隔导引系统，使挤出物在常温冷却水中冷却，也能满足正常挤出产量的生产需求。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于螺杆挤出物冷却的分隔导引系统，包括冷却水槽和用于导引挤出物的、依次排布的水下分隔导引栅、出水分隔导引栅、上分隔导引栅、外分隔导引栅和风冷分隔导引栅。

所述水下分隔导引栅设置于冷却水槽底部，靠近水槽的挤出物入水侧；

所述出水分隔导引栅包括相连接的导向前端和导向尾端，所述导向前端沿其导引方向呈自下而上的倾斜状，所述导向尾端呈水平状,出水分隔导引栅安装于冷却水槽侧壁之间，并且其导向尾端与冷却水槽边沿齐平；

所述上分隔导引栅可拆卸式安装于冷却水槽边沿上方，位于水槽的挤出物出水侧；

所述外分隔导引栅和风冷分隔导引栅设置于冷却水槽外，且与上分隔导引栅位于同一水平高度。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述出水分隔导引栅与冷却水槽之间的安装结构为可沿水槽长度方向移动的活动连接结构。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述上分隔导引栅为分别独立的、沿导引方向水平排列的三段模块。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述外分隔导引栅和风冷分隔导引栅的下方分别设置有支架，所述支架底部安装有调节螺钉。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述外分隔导引栅和风冷分隔导引栅之间还设置有用于减少挤出物含水量的风机。

作为对上述技术方案的进一步限定，上述所有分隔导引栅都是由多个横向排列的竖向平行导引槽组成，导引槽由竖向的分隔板和横向的连板相互连接构成。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述分隔板的高度为5cm。