[实用新型]一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具

说明书

本实用新型公开了一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具，包括底座，所述底座的上部左侧安装有L形板，所述L形板的上部安装有气缸，所述气缸的底端安装有连接板，所述连接板的底部左右两侧均设置有定位保护机构，所述连接板的底部中部安装有上模具，所述底座的上部开设有圆形槽，所述圆形槽内滑动安装有多个滑块，两个所述滑块的上部安装有同一个平板，所述平板的上部安装有多个下模具，所述下模具的内部开设有型腔，所述型腔内设置有脱模机构，所述定位保护机构包括套筒、第一弹簧、连接杆。本实用新型在使用时，可以对支撑板进行保护，在冲压时可以进行定位，且加工结束后可以实现自动脱模，而且大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及嵌磁钢上支撑板生产技术领域，具体为一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。嵌磁钢在进行使用时有时需要安装支撑板配合工作，而支撑板在进行加工时需要使用到相应的加工模具。

在使用现有的新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具时存在以下问题：在对支撑板进行冲压成型时，压力过大容易对支撑板造成损坏，且加工生产时工作效率过低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具，包括底座，所述底座的上部左侧安装有L形板，所述L形板的上部安装有气缸，所述气缸的底端安装有连接板，所述连接板的底部左右两侧均设置有定位保护机构，所述连接板的底部中部安装有上模具，所述底座的上部开设有圆形槽，所述圆形槽内滑动安装有多个滑块，两个所述滑块的上部安装有同一个平板，所述平板的上部安装有多个下模具，所述下模具的内部开设有型腔，所述型腔内设置有脱模机构。

优选的，所述定位保护机构包括套筒、第一弹簧、连接杆，所述套筒安装在连接板的底部，所述套筒的底部开设有滑槽，所述第一弹簧安装在滑槽内，所述连接杆安装在第一弹簧的底端，且所述连接杆的底端贯穿出滑槽。

优选的，所述脱模机构包括两个第二弹簧和推板，两个所述第二弹簧均安装在型腔的内部底端，所述推板安装在两个第二弹簧的顶端。

优选的，所述下模具的上部左右两侧开设有插槽，所述连接杆的底端安装有插块，所述插块与插槽插接。

优选的，所述平板的底部安装有转动杆，且所述转动杆的底端与底座的上部转动连接，所述底座的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动杆的底端连接，且所述伺服电机与外部终端控制器电性连接。

优选的，所述L形板的上部气缸的左右两侧均安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的底端与连接板的上部连接。

优选的，所述底座的底部安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了定位保护机构、插块和插槽，在对支撑板进行加工时，气缸带动上模具进行下移，通过插块插进插槽内进行定位，使上模和下模具进行合模时不会发生偏移，并且通过连接杆挤压第一弹簧可以减小冲压时对支撑板的压力，防止因压力过大导致支撑板的损坏；

2、本实用新型同时还设置了伺服电机、转动杆和脱模机构，在对支撑板进行加工时，通过上模具和下模具进行合模对支撑板进行冲压成型，当上模具上移后，通过第二弹簧的弹性作用力带动成型后的支撑板上移，实现自动脱模，并且伺服电机工作带动右边的下模具移动到上模具的下端，继续进行加工，然后对已经加工好的支撑板进行取出，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型平板的俯视图；