[实用新型]滴塑机用模具固定装置

说明书

本实用新型涉及滴塑机技术领域，公开了滴塑机用模具固定装置，为了提高滴塑模具滴塑的稳定性，模具平台通过横向滑槽与横向标杆卡合，模具平台的内侧位于底端位置处设置有横向调节机构，模具平台通过纵向滑槽与纵向夹座卡合，且模具平台的内侧位于中部位置处设置有纵向调节机构。本实用新型通过横向调节机构带动横向标杆的对称滑动，能够对滴塑模具的组装位置进行限位、定位处理，进而在纵向调节机构带动纵向夹座对滴塑模具的再次夹固定位，不仅能够提高滴塑模具的稳定性，同时取代了传统气压推头抵接固定的形式，能够有效的避免因磨损而导致的滴塑模具出现滴塑偏差错位的情况。

技术领域

本实用新型涉及滴塑机技术领域，具体是滴塑机用模具固定装置。

背景技术

滴塑机主要依靠三维运动系统将PVC糊点胶针到达滴塑模具的指定位置，并通过控制挤出糊树脂的时间和针移动的速度来控制点胶的量，以达到一定的点胶效果，滴塑机主要由控制系统以及机器结构两部分组成，后通过后续的加热发生化学反应，从而生产出多种颜色的PVC或类似橡胶的制品，可以做滴塑相框，滴塑鞋标，滴塑钥匙扣，滴塑箱包标等，滴塑模具作为滴塑制品的承载工具，其在滴塑完毕后，一般需进行烘干工作，对滴塑制品进行烘干处理。

但是目前南市场上关于滴塑机用的模具固定装置存在着一些缺点，传统的模具固定装置多采用气压杆推头抵接模具边角的形式，其在长久使用过程中，极易出现磨损，导致滴塑出现尺寸偏差的情况，且在滴塑过程中，其滴塑稳定性不足。因此，本领域技术人员提供了滴塑机用模具固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滴塑机用模具固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滴塑机用模具固定装置，包括模具平台，所述模具平台的端面位于两侧位置处对称开设有两组横向滑槽，且模具平台通过横向滑槽与横向标杆卡合，所述模具平台的内侧位于底端位置处设置有横向调节机构，且模具平台的端面位于前后两侧中部位置处对称开设有两组纵向滑槽，所述模具平台通过纵向滑槽与纵向夹座卡合，且模具平台的内侧位于中部位置处设置有纵向调节机构；

所述横向调节机构包括对称固定在模具平台内侧底端前后两侧位置处的横向滑杆，所述横向滑杆的内侧位于中部位置处设置有传动齿条，且横向滑杆的外侧对称套接有两组横向滑座，所述横向滑座的一侧固定有传动电机，所述传动电机的输出端固定有传动齿轮，所述横向滑座的两端对称设置有固定座，且横向滑座通过固定座与横向标杆固定连接；

所述纵向调节机构包括转动连接在模具平台内侧中部位置处的纵向丝杆，所述纵向丝杆的输出端贯穿模具平台的端面设置有旋转手轮，且纵向丝杆的外侧对称套接有两组传动丝套，所述传动丝套的上方固定有定位卡座，所述定位卡座的内侧设置有定位滑杆，所述定位滑杆的外侧套接有压缩弹簧，且定位滑杆的外侧位于压缩弹簧的顶端套接有减压滑套，所述减压滑套与纵向夹座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具平台的端面位于中部位置处对称设置有两组刻度标尺，所述刻度标尺与横向标杆相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙与传动齿条的齿牙相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向滑座的两端对称设置有与横向滑杆相适配的推送滑套，且横向滑座通过推送滑套与横向滑杆套接卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述纵向丝杆通过正、反丝牙与传动丝套对称套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减压滑套的内径与定位滑杆的外径相适配，且减压滑套通过压缩弹簧与定位滑杆弹性卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：