[实用新型]一种橡胶管道加工用成型装置

说明书

本实用新型属于管道加工技术领域，公开了一种橡胶管道加工用成型装置，其技术要点是：包括有桶体，所述桶体顶部铰动连接有端盖，所述桶体内部安装有柱体，所述桶体与柱体内部分别安装有降温机构，所述桶体内部安装有与柱体相互连接的调节机构，所述调节机构包括有固定柱与传动部，所述固定柱内部开设有传动腔，所述固定柱表面开设有多组与传动腔连通的连接槽，所述传动部位于传动腔内部，所述桶体内底部安装有与柱体相互配合的密封件，所述桶体外侧安装有振动机构，所述振动机构包括有固定筒、振动部与防护部，所述固定筒与桶体滑动连接。

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体是一种橡胶管道加工用成型装置。

背景技术

橡胶管道是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，橡胶管道具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能等特性。

橡胶管道大多通过注塑浇筑加工成型，但是现有的橡胶管道在浇筑成型的过程中，会产生大量的热量，现有的模具无法对热量进行处理导致橡胶管道由于热胀冷缩效应无法便捷的从模具中取出，需要橡胶管道长时间散热后才能取出，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶管道加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶管道加工用成型装置，包括有桶体，所述桶体顶部铰动连接有端盖，所述桶体内部安装有柱体，所述桶体与柱体内部分别安装有降温机构，所述桶体内部安装有与柱体相互连接的调节机构，所述调节机构包括有固定柱与传动部，所述固定柱内部开设有传动腔，所述固定柱表面开设有多组与传动腔连通的连接槽，所述传动部位于传动腔内部，所述桶体内底部安装有与柱体相互配合的密封件，所述桶体外侧安装有振动机构，所述振动机构包括有固定筒、振动部与防护部，所述固定筒与桶体滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述降温机构包括有桶体内部开设的注水腔，桶体表面安装有与注水腔连通的进水管，所述柱体内部开设有降温腔，所述降温腔底壁向内开设有多组呈环形分布的降温槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动部包括有传动腔内底部固定安装的电机，电机的输出轴固定连接有与传动腔内顶壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块表面固定连接有穿过连接槽与柱体固定连接的连接件。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封件包括有柱体底壁开设的环形的密封槽，所述桶体内底壁固定安装有与密封槽相互配合的密封环。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动部包括有桶体底壁固定安装的底座，所述底座表面开设有多组呈环形分布的振动槽，固定筒内底壁转动安装有转动盘，所述转动盘表面固定安装有多组呈环形分布的与振动槽相互配合的振动凸起，所述固定筒底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸到桶体内部并且与转动盘固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护部包括有固定筒内部开设的多组均匀分布的安装槽，所述安装槽内部转动安装有限位轮，所述限位轮与桶体侧壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由电机、螺纹杆、滑动块、连接件组成的传动部与固定柱相互配合，可以在浇筑完成后便捷的控制柱体在桶体内部移动进而促进橡胶管道与桶体分离，通过设置由注水腔、进水管、降温腔、降温槽组成的降温机构与桶体和柱体相互配合，可以在浇筑时对桶体和柱体快速降温，解决了现有的模具无法对热量进行处理导致橡胶管道由于热胀冷缩效应无法便捷的从模具中取出，需要橡胶管道长时间散热后才能取出，影响加工效率的问题。

附图说明

图1为一种橡胶管道加工用成型装置的结构示意图。