[实用新型]一种液晶显示系统一体化点屏工装

说明书

本实用新型提供的液晶显示系统一体化点屏工装，涉及显示测试设备技术领域，包括一侧开口的工装盒体、盖设在开口上的盖板、背光线束和屏线线束，以及设置在工装盒体内电源板和驱动板；电源板的输入端连接于220V电源、输出端连接于驱动板，用于向驱动板输出5V及12V直流电压；驱动板内安装有驱动程序；工装盒体侧壁上设置有第一出线孔和第二出线孔；背光线束一端电连接于电源板，另一端自第一出线孔穿出工装盒体后电连接于背光模组的灯条；屏线线束一端信号连接于驱动板，另一端自第二出线孔穿出工装盒体后信号连接于液晶显示单元。本实用新型使用一根背光线束和一根屏线线束实现对成品模组的检测，测试方便、可靠。

技术领域

本实用新型涉及显示测试设备技术领域，具体涉及一种液晶显示系统一体化点屏工装。

背景技术

液晶显示系统模组的生产，需将模组背光与液晶显示单元点屏测试，在日常生产经营活动中，需要将模组组装完成后通电测试，检测各种电气光学性能。但实际过程中，模组背光的点亮与液晶显示单元的点亮需要有不同的驱动板去实现。这类测试方法存在模组背光与液晶显示单元组装后不良返工的现象，导致浪费工时及物料成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种液晶显示系统一体化点屏工装，通过对组装完毕后的模组通电进行点屏测试，判定背光模组与液晶显示单元的好坏，解决了模组前期分开测试而后期模组安装后出现不良造成返工，浪费工时及物料成本的问题。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种液晶显示系统一体化点屏工装，包括工装盒体、盖板、电源板、驱动板、背光线束和屏线线束；

所述工装盒体一侧开口，所述盖板盖设在所述开口上，所述电源板和驱动板设置在所述工装盒体内；

所述电源板的输入端连接于220V电源、输出端连接于驱动板，用于向驱动板输出5V及12V直流电压；所述驱动板内安装有驱动程序；

所述工装盒体侧壁上设置有第一出线孔和第二出线孔；所述背光线束一端电连接于电源板，另一端自第一出线孔穿出工装盒体后电连接于背光模组的灯条；所述屏线线束一端信号连接于驱动板，另一端自第二出线孔穿出工装盒体后信号连接于液晶显示单元。

进一步的，所述工装盒体内部设置有一隔板，所述隔板的板面平行于工装盒体的底面，并且隔板的侧边连接于所述工装盒体的侧壁；

所述电源板固设在所述工装盒体的底面上，所述驱动板固设在隔板上。

进一步的，还包括设置在工装盒体内部的按键控制板，所述按键控制板用于外接电连接于驱动板的HDMI转接板；所述按键控制板上设置有用于控制驱动板进行信号切换的按键，所述按键自所述工装盒体内部伸出所述工装盒体的侧壁。

进一步的，所述HDMI转接板设置在工装盒体内部；所述HDMI转接板固接于隔板，其输出端连接于驱动板、输入端设置为一HDMI接口，并且所述HDMI接口自所述工装盒体侧壁上预设的窗口暴露于外侧。

进一步的，还包括一12V直流电压延长线，所述延长线的输入端连接于驱动板；所述延长线用于向液晶显示单元的T-CON板供电。

进一步的，所述工装盒体侧壁上设置有一电连接于电源板的220V插座，所述220V电源经220V插座电连接于电源板；

所述电源板和220V插座的连接电路上设置有一开关，所述开关用于连通或关断220V电源，并且所述开关自所述盖板表面预设的窗口暴露于外侧。

进一步的，所述驱动板安装在隔板远离底板侧板面上，所述隔板的板面设置有若干第一通孔，所述第一通孔用于驱动板和电源板的连接走线。

进一步的，所述电源板采用第一立柱间隔固连于所述工装盒体的底面，所述驱动板采用第二立柱间隔固连于所述隔板。