[实用新型]一种炉内脱硫剂输送系统

说明书

本申请公开了一种炉内脱硫剂输送系统，在脱硫剂存储仓和多个给料机之间均设置有下料管道和平衡管道，可以平衡脱硫剂存储仓中的压力，防止脱硫剂存储仓内有压力，出现物料积压而无法下料的现象，并且，在下料管道上从上至下依次设置有插板阀和电机，可以实现对给料量的控制，同时设置风机和空压机可以实现对输送气源的切换，确保输送压力和流输送流量的稳定性，进而提高脱硫剂的输送效率和输送稳定性。

技术领域

本申请涉及脱硫脱硝领域，尤其涉及一种炉内脱硫剂输送系统。

背景技术

在热电机组中，每台炉配套1座脱硫剂仓，设置两用一备3台仓螺体输送系统，两根输送管道，可以输送至给料点前墙4个点，后墙6个点。由于出力不稳定以及不能连续运行，后续又增加了两套星型给料机输送系统。目前运行主要采用的是压缩空气为输送介质。

现场实际运行情况比较复杂，炉内二氧化硫需控制在1000mg/Nm3，但因脱硫剂(脱硫剂，石灰石)输送的不稳定性需投放大量的脱硫剂才能有效的控制二氧化硫排放指标，但是由于目前的螺旋泵设计不能保证仓内储存的脱硫剂均匀平层出料，造成出料口的上方长期积压物料，且给料量控制较困难，容易造成脱硫剂浪费。同时，现在采用的输送脱硫剂的气源为压缩空气，输送压力和流量稳定性较差，容易导致脱硫剂输送效率低，稳定性差的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种炉内脱硫剂输送系统，解决了现有技术中储料仓中物料容易积压，给料量控制难度大和脱硫剂输送效率低，稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种炉内脱硫剂输送系统，包括：

脱硫剂存储仓和多个给料机，所述脱硫剂存储仓通过多个下料管道和多个平衡管道与各所述给料机连通，所述平衡管道上设置有第一控制阀，所述下料管道上从上至下依次设置有插板阀和电机，各所述给料机的底部均连通有螺旋泵，各所述螺旋泵的一端主送风管道处通过第一送风管道连通有风机，通过第二送风管道连通有空压机，所述主送风管道上设置有切换阀，各所述螺旋泵的另一端均通过输送管道连接有锅炉。

优选地，所述给料机的个数为四个；

对应地，所述下料管道，所述平衡管道以及所述风机的个数均为四个。

优选地，所述风机为罗茨风机。

优选地，四个所述风机分别为第一风机，所述第二风机，所述第三风机和所述第四风机，所述第四风机与所述第一风机，所述第二风机，所述第三风机之间还设置有连接管道，所述连接管道上还设置有第一止回阀。

优选地，所述给料机为星型给料机。

相比于现有技术，本申请所提供的一种炉内脱硫剂输送系统，包括脱硫剂存储仓和多个给料机，脱硫剂存储仓通过多个下料管道和多个平衡管道与各给料机连通，平衡管道上设置有第一控制阀，下料管道上从上至下依次设置有插板阀和电机，各给料机的底部均连通有螺旋泵，各螺旋泵的一端主送风管道处通过第一送风管道连通有风机，通过第二送风管道连通有空压机，主送风管道上设置有切换阀，各螺旋泵的另一端均通过输送管道连接有锅炉。

由此可见，应用本装置，在脱硫剂存储仓和多个给料机之间均设置有下料管道和平衡管道，可以平衡脱硫剂存储仓中的压力，防止脱硫剂存储仓内有压力，出现物料积压而无法下料的现象，并且，在下料管道上从上至下依次设置有插板阀和电机，可以实现对给料量的控制，同时设置风机和空压机可以实现对输送气源的切换，确保输送压力和流输送流量的稳定性，进而提高脱硫剂的输送效率和输送稳定性。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种炉内脱硫剂输送系统结构示意图；