[实用新型]一种圆锥破碎机用筛分装置

说明书

本实用新型提供一种圆锥破碎机用筛分装置，包括设于第一输送带始端的上料斗以及设于第一输送带末端的破碎机，所述第一输送带沿上料方向依次设有永磁铁和金属感应器，所述第一输送带一侧设有推板，所述推板位置与所述金属感应器位置对应，所述推板上设有驱动所述推板靠近或远离所述第一输送带的驱动机构，所述金属感应器通过控制器与所述驱动机构线路连接，所述第一输送带远离所述推板的一侧设有第二输送带。本实用新型提供的一种圆锥破碎机用筛分装置，采用永磁铁初步筛分金属杂质，然后通过金属感应器与推板配合，剔除没有被永磁铁吸出的金属杂质，无需停机，提高了工作效率，可以有效分离金属物质，延长破碎机使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种圆锥破碎机用筛分装置。

背景技术

众所周知，金属等不可破碎物对圆锥式破碎机会造成不可逆的损害，因此，圆锥式破碎机进料前，必须增加除铁工序。

现阶段方案一：在圆锥式破碎机进料输送机上增加永磁铁，当物料中有铁并经过永磁铁时，在永磁铁磁力作用下分离铁块。

但此方案有明显的缺陷：1、当铁块深埋于物料下方，而磁力无法克服物料等阻力时，无法分离；2、当长条状铁物质(如钢筋)上附着非金属物质时，磁力很难克服其重力，无法分离；3、当产生上述无法分离情况时，机器依然会继续工作，没有主动保护功能。

现阶段方案二：在输送机上用金属感应器替换永磁铁，当含金属物料经过感应器时，触发报警信号，控制器停止输送机运转，并报警。人员清除金属物并手动复位后，输送机继续工作。

但此方案有明显的缺陷：由于无法提前分离金属物质，因此金属探测器会频繁触发，造成过多停机，影响工作效率。

因此如何在破碎机进料前快速有效的分离金属物质，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中圆锥破碎机上料时缺乏快速有效的设备分离出物料中的金属杂质的不足，本实用新型提供一种圆锥破碎机用筛分装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种圆锥破碎机用筛分装置，包括设于第一输送带始端的上料斗以及设于第一输送带末端的破碎机，所述第一输送带沿上料方向依次设有永磁铁和金属感应器，所述第一输送带一侧设有推板，所述推板位置与所述金属感应器位置对应，所述推板上设有驱动所述推板靠近或远离所述第一输送带的驱动机构，所述金属感应器通过控制器与所述驱动机构线路连接，所述第一输送带远离所述推板的一侧设有第二输送带。

永磁铁用于吸引第一输送带上的金属杂质，金属感应器用于感应经永磁铁初步筛分后物料中的金属杂质，金属感应器感应到金属后，向控制器传递信号，控制器控制驱动机构启动，驱动机构驱动推板将与金属感应器对应区域的物料从第一输送带推落至第二输送带上。金属杂质没有被永磁铁吸引有两种情况，第一种情况是铁块深埋于物料下方，而磁力无法克服物料等阻力时，无法分离，该种情况可以将物料回收重新从上料斗处上料；第二种情况是长条状铁物质(如钢筋)上附着非金属物质时，磁力很难克服其重力，无法分离，该种情况需工作人员将其分拣出来。

进一步，所述第二输送带一端设于所述上料斗上方，另一端设有废金属回收箱。通过将第二输送带正转或反转，将第二输送带上的物料回收至上料斗内或者遗弃至废金属回收箱内。

进一步，为了防止推板推料时物料落至第二输送带以外区域，不方便打扫，所述第二输送带两侧设有导向板，所述导向板从上向下向第二输送带方向倾斜。

进一步，为了防止工作人员误入驱动机构工作范围内，被驱动机构伸出时撞伤，所述驱动机构为气缸或液压缸，所述驱动机构上沿推板伸缩方向设有安全罩。