[实用新型]滤毒盒全自动装碳焊接机

说明书

本实用新型公开了滤毒盒全自动装碳焊接机，包括第一箱体、上料机构、移位机构、焊接机构、装碳机构、底盒输送机构、碳粉压平机构和下料机构，所述第一箱体侧壁上固定连接有第二箱体，所述第二箱体远离第一箱体的一端固定连接有第三箱体，所述第一箱体上端安装有第一四工位转盘，所述第一四工位转盘、六工位转盘和第二四工位转盘的工位上均设置有夹具，本实用新型能够对滤毒盒进行连续组装加工，降低操作人数，进而降低生产成本，同时提高滤毒盒的生产效率和产量,本实用新型利用第二夹爪对底盒和上盖进行夹持，然后通过第四气缸和第五气缸对第二夹爪上的底盒和上盖进行移动，保证滤毒盒组装加工的连续性，提高滤毒盒的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及滤毒盒加工技术领域，具体是滤毒盒全自动装碳焊接机。

背景技术

滤毒盒可成圆柱或梯柱形，塑料制成，内装有一定类型活性炭药剂，通过物理吸附和化学反应原理将空气中的粉尘、有毒有害气体除去供人呼吸的装置。通常与防毒面具配合使用，有效期一般为5年。表面多涂以防碱漆。滤毒盒内部有一层滤烟层，用于滤去烟雾颗粒，过滤元件有过滤纸、玻璃纤维或其他合成材料。滤毒盒可根据不同毒气，装填对应类型活性炭，用来吸附不同的毒气。

现有的滤毒盒焊接组装大多还是采用分段组装，中间设置有用于滤毒盒半成品进行运输的传送带或使用小车输送，提高滤毒盒半成品的运输时间，降低滤毒盒的组装生产效率，不便于使用者使用。

针对上述问题，现在设计一种改进的滤毒盒全自动装碳焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滤毒盒全自动装碳焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

滤毒盒全自动装碳焊接机，包括第一箱体、上料机构、移位机构、焊接机构、装碳机构、底盒输送机构、碳粉压平机构和下料机构，所述第一箱体侧壁上固定连接有第二箱体，所述第二箱体远离第一箱体的一端固定连接有第三箱体，所述第一箱体上端安装有第一四工位转盘，所述第一四工位转盘上端的四个工位分别为工位A1、工位A2、工位A3和工位A4，所述第二箱体上端安装有六工位转盘，所述六工位转盘上端的六个工位分别为工位B1、工位B2、工位B3、工位B4、工位B5和工位B6，所述第三箱体上端安装有第二四工位转盘，所述第二四工位转盘上端的四个工位分别为工位C1、工位C2、工位C3和工位C4，所述第一四工位转盘、六工位转盘和第二四工位转盘的工位上均设置有夹具，所述夹具下端固定连接有滑杆，所述滑杆下端竖直穿过转盘固定连接有挡块，所述挡块与转盘之间的滑杆侧壁上套有用于使夹具紧贴在转盘上端的弹簧。

所述上料机构设置在工位A2、工位C1和工位C2上，工位A2上的上料机构对压缩棉进行上料，并将压缩棉放置在底盒上，工位C1上的上料机构对压缩棉进行上料，并将压缩棉放置在第二四工位转盘上端的夹具上，工位C2上的上料机构对上盖进行上料，并将上盖套在夹具上的压缩棉上。

所述移位机构设置在工位C4和工位B4、工位A4和工位B1之间，用于将工位C4上的待加工件移动到工位B4，将工位A4上的待加工件移动到工位B1。

所述焊接机构设置在工位A3、工位B5和工位C3上，工位A3上的焊接机构用于将底盒与压缩棉超声波焊接在一起，工位C3上的焊接机构用于将上盖与压缩棉超声波焊接在一起，工位B5上的焊接机构用于将上盖和底盒超声波焊接在一起。

所述装碳机构设置在工位B2上，用于对底盒进行定量装碳工作。

所述底盒输送机构设置在工位A1上，用于对滤毒盒的底盒输送到工位A1上。

所述碳粉压平机构设置在工位B3上，用于对碳粉进行压平，便于滤毒盒的拼接组装。

所述下料机构设置在工位B6上，用于对组装完成后的滤毒盒进行输送移出。