[实用新型]防水卷材生产用胎基拼接装置

说明书

本实用新型公开了一种防水卷材生产用胎基拼接装置，包括操作台，操作台上设置有加热台，加热台两侧的操作台的侧端分别开设有凹槽，凹槽内设置有L型刷胶支架，凹槽内设置有刷胶气缸，两个刷胶支架之间设置有丝杠，丝杠上套设有刷胶机构，刷胶支架的侧端设置有丝杠电机；所述加热台的上方通过倒L型压接支架设置有压接机构；位于压接支架后方的操作台上通过压紧支架设置有压紧机构；所述操作台的前端和后端均设置有传送辊；所述操作台的下方设置有PLC控制器。本实用新型通过可左右移动的刷头对胎基布的端部进行刷胶，保证了刷胶的均匀性，在刷胶的过程中，通过加热台进行加热，避免了在刷胶的过程中胶水冷凝，提高了胎基布拼接的质量。

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，特别是一种防水卷材生产用胎基拼接装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、隧道、公路以及垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起到直观重要的作用。

防水卷材在生产的过程中，先通过胎基展卷装置将成卷状的胎基展开，之后通过烘干设备烘干，然后再经过浸涂设备涂上沥青，之后经过冷却覆膜，最后成卷。

通常在一卷胎基布展卷完成后需要对胎基布进行拼接，以保证生产的连续性，传统的拼接方式为人工手动拼接，采用缝合线手动将两块胎基布缝合拼接，由于胎基布的硬度比较高，缝合困难比较大，劳动强度比较高；而另一在拼接方式则是在胎基布的边沿涂胶进行粘接，由于胎基布有一定的宽度，在整体涂胶完成后，前面涂的胶容易冷凝，影响粘接的品质。

虽然市场上有一些可自动涂胶的机器，但是都是胶头与胎基布同宽，采用按压的方式涂胶，由于胎基布的表面是不平整的，按压涂胶的方式容易造成涂胶不均匀，影响粘接的效果。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种防水卷材生产用胎基拼接装置，采用移动刷胶的方式，提高涂胶的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

防水卷材生产用胎基拼接装置，包括操作台，操作台上设置有用于对胎基布进行加热的加热台，加热台两侧的操作台的侧端分别开设有凹槽，凹槽内设置有L型刷胶支架，凹槽内设置有用于驱动刷胶支架沿凹槽前后移动的刷胶气缸，两个刷胶支架之间设置有丝杠，丝杠上套设有刷胶机构，刷胶支架的侧端设置有用于驱动丝杠转动的丝杠电机；所述加热台的上方通过倒L型压接支架设置有压接机构；位于压接支架后方的操作台上通过压紧支架设置有用于压紧胎基布的压紧机构；所述操作台的前端和后端均设置有用于传送胎基布的传送辊；所述操作台的下方设置有用于控制胎基布拼接的PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接刷胶气缸和丝杠电机的输入端。

上述防水卷材生产用胎基拼接装置，所述刷胶机构包括套设在丝杠上的压胶气缸，压胶气缸的伸缩杆上设置有胶盒，胶盒的底端设置有用于对胎基布进行刷胶的刷头，压胶气缸的输入端连接PLC控制器的输出端。

上述防水卷材生产用胎基拼接装置，位于丝杠两端的刷胶支架上均设置有用于改变刷胶方向的行程开关，行程开关的输出端连接PLC控制器的输入端。

上述防水卷材生产用胎基拼接装置，所述压接机构包括设置在倒L型压接支架上的压接气缸，压接支架的下方设置有连接压接气缸的压接块，压接气缸的输入端连接PLC控制器的输出端。

上述防水卷材生产用胎基拼接装置，所述压紧机构包括设置在压紧支架上的压紧气缸，压紧气缸伸缩杆的端部设置有用于压紧胎基布的压紧块，压紧气缸的输入端连接PLC控制器的输出端。

上述防水卷材生产用胎基拼接装置，其特征在于：位于加热台前端的操作台上设置有用于采集胎基布边沿信息的红外感应器，红外感应器的输出端连接 PLC控制器的输入端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。