[实用新型]一种清洗装置连续生产模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种清洗装置连续生产模具，包括下模座和上模座，所述下模座靠近上模座的一侧开设有四个呈矩形分布的导孔，所述上模座靠近下模座的一侧固定安装有四个呈矩形分布的导杆，所述导杆包括圆箱，所述圆箱内滑动安装有活塞块，所述圆箱的内壁上开设有第一油槽和多个呈圆形分布的出油孔，所述活塞块的顶部固定安装有圆管，所述圆管的顶端延伸至圆箱外并固定连接有压块。本实用新型操在下模座和上模座连续不断的合分模过程中，能够自动进行润滑，无需人工参与，能够使得导孔和导杆得到有效的润滑，减小了导孔和导杆之间的磨损。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种清洗装置连续生产模具。

背景技术

在生产塑料毛刷的时候需要通过注塑机和模具的配合来生产塑料拔尖，目前的模具都是由上模和下模组成的，上模通过螺栓固定在上模固定板上，但是由于模具的反复使用，上下模具之间的需要通过导杆和导孔的配合方便合模，导杆和导孔之间连续不间断的摩擦；因此操作人员通常通过人工润滑，工作开始时或间隔一段时间给模具补充润滑液，以使其工作顺畅。

但是在补充润滑液时，通常会发生润滑液未准确安放到位或在合模过程中润滑液沾到产品上的情况，使得废品率提高以及损坏模具的情况发生。若是通过人工手工润滑，不仅费时费力，而且极大地限制了生产效率的提高和增加了成本，为此，提出一种清洗装置连续生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清洗装置连续生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种清洗装置连续生产模具，包括下模座和上模座，所述下模座靠近上模座的一侧开设有四个呈矩形分布的导孔，所述上模座靠近下模座的一侧固定安装有四个呈矩形分布的导杆，所述导杆包括圆箱，所述圆箱内滑动安装有活塞块，所述圆箱的内壁上开设有第一油槽和多个呈圆形分布的出油孔，所述活塞块的顶部固定安装有圆管，所述圆管的顶端延伸至圆箱外并固定连接有压块。

优选的，所述活塞块的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端和圆箱的顶部内壁固定连接在一起，所述弹簧滑动套设在圆管上。

优选的，所述活塞块上开设有第二油槽，所述活塞块上固定套设有两个油环，所述第二油槽位于两个油环之间。

优选的，所述圆管的一侧开设有进油孔，所述圆管的顶端和压块通过螺纹螺纹连接在一起，且圆管的顶端过盈配合有橡皮塞。

优选的，所述圆箱的顶部内壁上开设有滑孔，所述滑孔内固定安装有耐磨密封圈，所述圆管贯穿耐磨密封圈并和耐磨密封圈的内壁滑动连接在一起。

优选的，所述圆箱内固定安装有限位块，所述限位块和出油孔之间的间距与圆箱和压块之间的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在下模座、上模座合模的时候，四个导杆将分别插进对应的导孔内，当导杆上的压块和导孔的内壁抵触在一起之后，压块将被推动着和圆箱贴合在一起，压块通过圆管推动活塞块和出油孔平齐，第二油槽内的润滑油将通过多个出油孔排出，从而能够使得导孔和导杆得到润滑油的润滑，而活塞块上方的润滑油将再次蓄积在第一油槽内，当下模座和上模座分模的时候，导杆将从导孔内脱离出来，之后在弹簧的复位弹力下，压块将和圆箱分离开，并且活塞块并带动着上移，使得第二油槽和第一油槽叠合在一起，位于第一油槽内的润滑油将再次落在第二油槽内，从而便于下一次的润滑工作进行。

本实用新型操在下模座和上模座连续不断的合分模过程中，能够自动进行润滑，无需人工参与，能够使得导孔和导杆得到有效的润滑，减小了导孔和导杆之间的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中导杆的正视侧剖结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；