[实用新型]一种DC热风余热回收系统

说明书

本实用新型涉及一种DC热风余热回收系统，所述除尘装置为DC刹克龙，DC刹克龙与降膜蒸发器的壳程通过管道连接；所述降膜蒸发器下部的软水接收器通过管道连接有蒸汽加压泵；所述蒸汽加压泵通过管道连接有蒸汽过热器；所述降膜蒸发器上部配置有软水分布器，所述降膜蒸发器顶部通过管道连接有翅片管换热器，所述翅片管换热器通过管道连接有板片式空气换热器，所述翅片管换热器通过管道连接有软水循环管道，所述板片式空气换热器连接有VOCS处理单元。本实用新型利用热风温度高、湿度高的特性，充分回收余热，降低装置蒸汽消耗，降低VOCS处理单元冷却负荷。

技术领域

本实用新型涉及余热回收领域，具体涉及一种热风余热回收系统。

背景技术

在油料加工浸出车间，浸出湿粕在蒸脱机中进行脱溶烘烤(DT)、干燥冷却(DC)以生产合格的粕。脱溶烘烤(DT)工艺普遍采用直接汽蒸脱以回收溶剂，因此DT粕温度高、含水高；干燥冷却(DC)工艺通常采用热风脱除水分和冷风冷却相结合；空气带走热量和水分的同时也带走部分气味组分(VOCs)。

为响应国家政策在节能减排方面的要求，目前油料加工浸出车间一般对DC热风进行余热回收，并对DC排风进行异味治理(VOCs处理)。

传统的DC热风余热回收系统一般采用1级或2级回收系统，具体为：第1级-空气/空气换热,DC热风和进风冷风换热；第2级-DC热风和软水换热用于油料预加热(见图1)。该系统主要存在如下不足：冷风加热所需热量较小，余热回收量少。软水的热量回用效率较低，特别是在夏季高温季节。DC热风大部分的余热进入VOCS处理单元，导致VOCS处理电耗、水耗居高不下。

上述存在的问题和国家节能减排的计划目标相背离，一直是传统浸出车间加工中余热回收最突出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种油料经浸出脱溶后的干燥冷却热风余热回收系统，即DC热风余热回收系统。

本实用新型的技术方案是，一种DC热风余热回收系统，包括除尘装置，所述除尘装置为DC刹克龙1，DC刹克龙1与降膜蒸发器2的壳程通过管道连接；所述降膜蒸发器2下部的软水接收器通过管道连接有蒸汽加压泵4；所述蒸汽加压泵4通过管道连接有蒸汽过热器5；所述降膜蒸发器2上部配置有软水分布器，所述降膜蒸发器2顶部通过管道连接有翅片管换热器6，所述翅片管换热器6通过管道连接有板片式空气换热器7，所述翅片管换热器6通过管道连接有软水循环管道，所述板片式空气换热器7连接有VOCS处理单元。软水接收器和软水分布器都是属于降膜蒸发器的一部分。

其中，所述降膜蒸发器2底部软水接收器通过管道连接有软水自动补充管道，所述降膜蒸发器2底部软水接收器通过管道连接有软水循环泵3。

进一步地，所述软水循环泵3为离心水泵。

其中，所述软水循环泵3通过管道连接至降膜蒸发器2顶部。

所述降膜蒸发器2内部蒸发的低压蒸汽经蒸汽加压泵4加压，再经蒸汽过热器5过热后用于脱溶直接汽。

其中，所述降膜蒸发器2底部配置液位传感器。

其中，所述降膜蒸发器2壳程顶部通过管道连接有翅片管换热器6，所述翅片管换热器6通过管道连接有板片式空气换热器7。

进一步地，所述翅片管换热器6通过管道连接有软水循环管道。加热后的软水用于油料预加热。

进一步地，所述板片式空气换热器通过管道连接有新鲜风管道。新鲜风风量通过流量传感器变频自动控制。

本实用新型的工作原理为：

1)第1级余热回收