[实用新型]一种用于橡塑管材生产的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于橡塑管材生产的冷却装置，涉及管材生产设备；一种用于橡塑管材生产的冷却装置，包括冷却槽和循环液泵，所述冷却槽长度方向的两端均设有供管材穿过的过孔，所述冷却槽长度方向的两端还均设有集液槽，所述集液槽用于收集经所述过孔溢流的冷却液；所述冷却槽下端设有冷液腔，所述集液槽下端与所述冷液腔连通，所述循环液泵用于将所述冷液腔内的冷却液送入所述冷却槽。本实用新型在使用时，管材浸在冷却液中冷却，能够在较小的空间内对管材进行充分的冷却，冷却效率高，可大幅减小现有冷却槽的占地面积。

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备，具体涉及一种用于橡塑管材生产的冷却装置。

背景技术

橡塑管件大都通过挤塑机挤出成型，经挤出机挤出的管材需要经过定型设备定径后再送入冷却槽进行冷却。现有的挤出管材冷却装置在水箱内设有沿管材圆周方向均匀分布的喷嘴，通过向管材喷射冷却液来对管材进行冷却。

由于管材挤出时温度较高，而采用喷淋的方式冷却方式水量较小，将会在管材表面产生大量水蒸气，需要采用负压泵将水蒸气抽出，且在抽水蒸气的过程中会带走部分水雾，导致冷却槽的冷却效率低，管材温度下降的速率小，冷却效率低，影响橡塑管材挤出生产的效率，因此需要大幅增加冷却槽的长度，以满足管材挤出生产的冷却需求。但是长度大的冷却槽，占地面积大，影响其他设备的布局。

实用新型内容

针对现有用于生产橡塑管材的冷却槽占地面积大的技术问题；本实用新型提供了一种用于橡塑管材生产的冷却装置，管材浸在冷却液中冷却，能够在较小的空间内对管材进行充分的冷却，冷却效率高，可大幅减小现有冷却槽的占地面积。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于橡塑管材生产的冷却装置，包括冷却槽和循环液泵，所述冷却槽长度方向的两端均设有供管材穿过的过孔，所述冷却槽长度方向的两端还均设有集液槽，所述集液槽用于收集经所述过孔溢流的冷却液；所述冷却槽下端设有冷液腔，所述集液槽下端与所述冷液腔连通，所述循环液泵用于将所述冷液腔内的冷却液送入所述冷却槽。

本实用新型在使用时，通过制冷系统给冷液腔提供冷却液(通常为水或油)，由循环液泵将冷液腔的冷却液泵入冷却槽中，多余的冷却液则从过孔溢出，并经集液槽收集后回流至冷液腔。当挤出机挤出的管材通过过孔穿入冷却槽，由于管材插入通孔内，使得过孔的有效流通截面积变小，经过孔流出的冷却液的流量变小，冷却液大部分聚集在冷却槽内，并通过调节循环液泵的流量，使得冷却槽内的冷却液液面维持高于管材的高度，以将管材淹没，进而实现管材的浸没式冷却。且通过循环液泵将冷却液及时补充到冷却槽中，能够确保冷却槽内的液体温度维持在设定范围内。

因此，本实用新型在冷却管材时，管材浸在冷却液中冷却，能够在较小的空间内对管材进行充分的冷却，冷却效率高，可大幅减小现有冷却槽的占地面积。并且，本实用新型仅在冷却槽长度方向的两端增加集液槽，不需要增加负压泵抽气，具有结构简单、控制简单、设备成本低和可靠性高的特点。

在一可选的实施例中，所述循环液泵为潜水泵，且所述循环液泵设置在所述冷液腔内，以进一步减小冷却装置的占地面积。

在一可选的实施例中，所述集液槽位于所述过孔下侧切线的下方，以防止集液槽对管材的轴向移动造成干涉。

在一可选的实施例中，所述集液槽上端远离所述冷却槽的一侧设有支撑辊，所述支撑辊用于支撑管材，通过支撑辊支撑管材一方面防止集液槽槽口损伤管材表面，另一方面能够确保管材与过孔的相对位置，以便于保持冷却槽内的液面高度。

在一可选的实施例中，所述冷液腔上端低于所述集液槽下端，以防止冷却液滞留在集液槽。

在一可选的实施例中，所述集液槽底部设有引流道，所述引流道由所述集液槽远离所述冷却槽的一侧向所述冷液腔倾斜，所述集液槽通过所述引流道与所述冷液腔连通，以使得集液槽内的冷却液能够快速的流入冷液腔内。