[实用新型]胶体磨

说明书

本实用新型胶体磨，其主要特征是轴封组件由密封圈套、密封圈、密封圈压盖构成，在密封圈套的外环部开设有冷却腔套，在冷却腔套的外缘左侧上开设有外止口凸缘，冷却腔套通过其外止口凸缘与架体或壳体上开设的内止口配合固定连接，密封圈套外环部开设的冷却腔套对密封圈套和密封圈进行冷却，改善密封圈工作条件，可以有效的减缓密封圈因受热造成的老化损坏，提高使用寿命，减少停机、拆卸密封更换维修工作。

技术领域

本实用新型涉及的是胶体磨。

背景技术

胶体磨特别是用于沥青、石油化工产品研磨搅拌于一体的胶体磨，包括有壳体、前盖、主轴、定子磨盘组件、转子磨盘组件、轴封组件、轴承箱架装置。

长期以来，上述胶体磨的轴封组件是由填料密封圈套、填料密封圈、密封压盖构成，但是由于胶体磨往往应用于180℃以上的高温介质，如改性沥青，这样长时间在高温条件下运行，填料密封圈会受高温作用加速老化，造成填料密封圈老化泄漏，增加停机、拆卸密封更换维修工作。

另外，上述现有技术胶体磨的轴承架装置的外端盖轴孔上开设有密封槽和骨架油封，以防止轴承箱内的机油外泄，使用中骨架油封磨损泄漏量较大时，就需要停机进行骨架油封更换维修，必须把外端盖从轴承箱架装置上拆卸下来才能更换骨架油封，由于外端盖较大较重，在现场也没有吊具的情况下，外端盖拆装过程较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种其密封装置使用寿命长，维修方便的胶体磨。

本实用新型由壳体、前盖、定子磨盘组件、转子磨盘组件、主轴、轴封组件、轴承箱架装置构成。

转子磨盘组件固定安装在壳体内主轴轴端上，定子磨盘组件固定安装在前盖内侧端面上，前盖与壳体左端止口配合螺栓固定对接，轴承箱架装置的架体与壳体右端止口配合螺栓固定对接，在架体与主轴5间设置轴封组件，其特征是轴封组件由密封圈套、密封圈、密封圈压盖构成，在密封圈套的外环部开设有冷却腔套，在该冷却腔套上开设有进水管和出水管，在冷却腔套的外缘左侧上开设有外止口凸缘，冷却腔套通过其外止口凸缘与架体或壳体上开设的内止口配合固定连接；

在轴承架装置的外端盖的中心孔上设有油封座，油封座通过外止口与外端盖的中心孔配合螺钉固定连接，在油封座的轴孔上开设有密封槽和骨架油封。

本实用新型轴封组件的密封圈套外环部开设有冷却腔套对密封圈套和密封圈套内的密封圈进行冷却，改善密封圈工作条件，可以有效的减缓密封圈因受热造成的老化损坏，提高使用寿命，减少停机、拆卸密封更换维修工作。另外在轴承架装置的外端盖的中心孔上设有油封座，在需要更换骨架油封时不用拆卸外端盖，只需将油封座拆卸下来，其拆装置方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型由壳体1、前盖2、定子磨盘组件3、转子磨盘组件4、主轴5、轴封组件6、轴承箱架装置7构成。

转子磨盘组件4固定安装在壳体1内主轴5轴端上，定子磨盘组件3固定安装在前盖2内侧端面上，前盖2与壳体1左端止口配合螺栓固定对接，轴承箱架装置7的架体71与壳体1右端止口配合螺栓固定对接，在架体71与主轴5间设置轴封组件6，其特征是轴封组件6由密封圈套61、密封圈62、密封圈压盖63构成，在密封圈套61的外环部开设有冷却腔套610，在该冷却腔套610上开设有进水管611和出水管612，在冷却腔套610的外缘左侧上开设有外止口凸缘614，冷却腔套610通过其外止口凸缘614与架体71或壳体1上开设的内止口配合固定连接。

在轴承架装置7的外端盖73的中心孔上设有油封座74，油封座74通过外止口与外端盖73的中心孔配合螺钉固定连接，在油封座74的轴孔上开设有密封槽和骨架油封75。

本实用新型所述的密封圈62可以是填料密封圈或者是其它密封圈。