[实用新型]用于制备混凝土空心板的胎模

说明书

本实用新型属于空心板制备技术领域，公开了一种用于制备混凝土空心板的胎模，针对现有的空心板胎模在使用过程中，不便于多组快捷组装，施工操作麻烦，且大多人工进行刮平，从而导致降低了工作效率问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有U型框，U型框的顶部通过螺栓固定安装有多个混料箱，多个混料箱的底部均开设有下料口，U型框的两侧内壁通过焊接固定安装有同一个回字形支架，U型框的两侧内壁均开设有对称的两个滑槽，本实用新型能够在使用过程中，便于多组快捷组装，简化施工操作，且可以对混凝土进行自动刮平，从而可以提高工作效率，结构加单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及空心板制备技术领域，尤其涉及一种用于制备混凝土空心板的胎模。

背景技术

装配式预制混凝土空心板的制备通常在基础胎模内浇筑成型。因此，胎模是空心板制备的必要工具。预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。

现有技术中，空心板胎模在使用过程中，不便于多组快捷组装，施工操作麻烦，且大多人工进行刮平，从而导致降低了工作效率，为此我们提出了一种用于制备混凝土空心板的胎模用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决空心板胎模在使用过程中，不便于多组快捷组装，施工操作麻烦，且大多人工进行刮平，从而导致降低了工作效率的缺点，而提出的一种用于制备混凝土空心板的胎模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于制备混凝土空心板的胎模，包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有U型框，U型框的顶部通过螺栓固定安装有多个混料箱，多个混料箱的底部均开设有下料口，U型框的两侧内壁通过焊接固定安装有同一个回字形支架，U型框的两侧内壁均开设有对称的两个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有第一滑块，四个第一滑块的外侧通过焊接固定安装有同一个振动台，振动台内开设有两个第一安装槽，两个第一安装槽内均通过焊接固定安装有振动电机，底座的底部通过焊接固定安装有气缸，底座上开设有第三通孔，气缸的输出轴与振动台的底部通过焊接固定连接，四个第一滑块上均开设有滑孔，四个滑孔分别与四个第一滑槽相通，四个滑孔内均滑动安装有导向杆，导向杆的两端分别与第一滑槽的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当振动台竖直移动时，四个导向杆可以分别起到稳固四个第一滑块移动的作用，振动台的顶部放置有第一模板、第二模板和第三模板，第一模板的两侧均通过焊接固定安装有卡块，第二模板和第三模板的一侧均通过焊接固定安装有固定块，两个固定块上均开设有卡槽，两个卡槽分别与两个卡块相配合，两个固定块上均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有插销，两个卡块上均开设有插孔，通过两个插孔分别与两个插销相配合的设置，两个插销可以将第一模板、第二模板和第三模板进行连接，回字形支架内开设有对称的两个第一空槽，回字形支架的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内设置刮平机构。

优选的，所述刮平机构包括两个第二锥齿轮、两个螺纹杆、转轴、刮平辊、两个齿轮、两个齿条和两个第二滑块，两个第二滑块的外侧分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接，两个第二滑块的底部均开设有第二安装槽，两个第二滑块的外侧均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个第二安装槽相通，转轴的外侧与两个第一通孔的内壁滑动连接，刮平辊通过焊接固定套设在转轴的外侧，齿条的两端分别与第二滑槽的两侧内壁通过焊接固定连接，两个齿条的外侧分别与两个第二安装槽的内壁滑动连接，两个齿轮的内圈均与转轴的外侧通过焊接固定连接，两个齿轮分别与两个齿条啮合，两个第二滑槽的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一空槽相通，两个第二滑块上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆的外侧分别与两个螺纹孔的内壁螺纹连接，两个第二锥齿轮的内圈分别与两个螺纹杆的外侧通过焊接固定连接，两个螺纹杆的螺纹旋向相反。

优选的，两个第二滑槽的一侧内壁、第二空槽的两侧内壁和两个第二滑块的外侧均通过焊接固定安装有轴承，六个轴承的内圈分别与蜗杆、转杆、两个螺纹杆和转轴的外侧通过焊接固定连接。