[实用新型]便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具

说明书

本实用新型提供了一种便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，包括：上模板，上模板下表面的周向边缘均设有压条；若干上凸模，设于上模板的下表面；下模板，下模板上表面的周向边缘均开设有密封槽；若干下凹模，设于下模板的上表面；以及密封件，设于密封槽内，当上凸模和下凹模合模时，压条进入密封槽内并抵压于密封件；其中，上模板和/或下模板开设有多个贯通的第一连通孔，第一连通孔对应设于压条和/或密封槽的围合范围内。本实用新型实施例中上凸模与下凹模在合模时，上模板的压条进入下模板的密封槽并抵压于密封件，合模时产生的蒸汽由第一连通孔排出，能够防止蒸汽从上模板和下模板之间缝隙逸出，同时方便蒸汽排放和收集，提高了作业的安全性。

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑成型模具技术领域，具体涉及一种便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具。

背景技术

纸浆模塑制品是用可回收降解的植物纤维作为基础材料制成的绿色环保制品，可以用作食品盛放、种植育苗、医用器皿、衬垫包装等用途。

现有的纸浆模塑产品通过纸浆模塑成型机进行加工制作，包括制浆、抄坯、热压、切边、包装等工序。其中，抄坯后形成纸浆模塑的湿坯置于下凹模内，在热压工序时，加热的上凸模和下凹模进行合模，湿坯中的水分在温度和压力的双重作用下蒸发，短时间内会产生大量高温、高压的水蒸气。现有的纸浆模塑成型机在热压时产生的高温、高压蒸汽会从上凸模和下凹模之间的缝隙逸出，逸出的这部分蒸汽无法被收集，且蒸汽逸出时可能会造成人员烫伤，存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，旨在解决现有的纸浆模塑成型机在热压时产生的高温、高压蒸汽会从上凸模和下凹模之间的缝隙逸出，逸出的这部分蒸汽无法被收集，且蒸汽逸出时可能会造成人员烫伤，存在一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具，其特征在于，包括：上模板，所述上模板下表面的周向边缘均设有压条；若干上凸模，设于所述上模板的下表面，且位于所述压条的围合范围内；下模板，所述下模板上表面的周向边缘均开设有密封槽，所述密封槽与所述压条位置相对应；若干下凹模，设于所述下模板的上表面，且位于所述密封槽的围合范围内，所述下凹模与对应的所述上凸模合模后形成用于容纳模塑产品的型腔；以及密封件，设于所述密封槽内，当所述上凸模和所述下凹模合模时，所述压条进入所述密封槽内并抵压于所述密封件；其中，所述上模板和/或所述下模板开设有多个贯通的第一连通孔，所述第一连通孔对应设于所述压条和/或所述密封槽的围合范围内。

在一种可能的实现方式中，所述密封件包括：橡胶条，呈环形设于所述密封槽内，所述橡胶条底部开设有容纳槽；支撑板，设于所容纳槽内；以及弹性元件，设于所述容纳槽内，两端分别抵接于所述支撑板和所述密封槽底壁。

在一种可能的实现方式中，所述上凸模在合模方向开设有多个第一气孔，所述上凸模的上表面开设有第一集气槽，多个所述第一气孔均连通至所述第一集气槽，所述上模板与所述第一集气槽对应位置开设有与所述第一集气槽连通的第二连通孔。

在一种可能的实现方式中，所述下凹槽在合模方向开设有多个第二气孔，所述下凹模的下表面开设有第二集气槽，多个所述第二气孔均连通至所述第二集气槽，所述下模板与所述第二集气槽对应位置开设有与所述第二集气槽连通的第三连通孔。

在一种可能的实现方式中，所述上模板的上表面和/或所述下模板的下表面设有蒸汽收集盒，与所述上模板连接的所述蒸汽收集盒的下表面和/或与所述下模板连接的所述蒸汽收集盒的上表面开设有多个第四连通孔，多个所述第四连通孔分别与对应的所述第一连通孔连通；所述蒸汽收集盒的一侧壁设有蒸汽排放管，所述第四连通孔和所述蒸汽排放管均与所述蒸汽收集盒的内腔连通。

在一种可能的实现方式中，所述上模板的上表面和所述下模板的下表面均开设有管槽，便于蒸汽排放的纸浆模塑成型模具还包括设于所述管槽内的加热管，所述加热管与所述管槽形状相适配，所述加热管内设有加热介质。