[实用新型]一种双向注塑机成型模具

说明书

本实用新型公开了一种双向注塑机成型模具，涉及模具设计领域，包括定模和导向板，导向板上滑动连接有安装板，安装板前端通过螺栓固定连接有动模板，动模板前端滑动连接有顶出板，动模板前端通过动模导向套固定连接有动模，动模包括左动模和右动模，导向板、安装板、动模板和顶出板均有两个，两个导向板、安装板、动模板和顶出板对称设置在定模的左右两侧，左动模和右动模分别固定连接在定模左侧的动模板和定模右侧的动模板靠近定模的一侧，左动模、右动模和定模一侧均固定连接有冷却水接头，本实用新型的优点在于：采用一定模双动模的结构，可在一次注塑过程中成型两个不同结构的零件，极大的提高了注塑件的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，具体是涉及一种双向注塑机成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。根据注塑工艺的不同，注塑可分注塑成型模压法和压铸法。

注塑机的工作原理是借助螺杆或柱塞的推力将已融化的熔融状态的塑料注射到闭合好的模腔内，熔融状的塑料经过固化定型，然后开模取得塑料制品的工艺过程。注射成型是一个循环过程，每一周期主要包括：定量加料，熔融塑化，加压注射，冲模冷却，开模取件，闭合模具。进行下一个循环。

复杂塑料制品结构复杂，难以一次注塑成型，现有的加工方式通常为将复杂塑料制品分解成多个易于注塑成型的零件进行注塑成型后再进行组装成最终的成品，现有的注塑模具结构多采用一定模一动模的结构，一次只能对一种结构的零件进行注塑成型，在进行多零件加工时需要多台注塑机配合对应的模具进行加工，十分不利于提高加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种双向注塑机成型模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的复杂塑料制品结构复杂，难以一次注塑成型，现有的加工方式通常为将复杂塑料制品分解成多个易于注塑成型的零件进行注塑成型后再进行组装成最终的成品，现有的注塑模具结构多采用一定模一动模的结构，一次只能对一种结构的零件进行注塑成型，在进行多零件加工时需要多台注塑机配合对应的模具进行加工，十分不利于提高加工效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种双向注塑机成型模具，包括定模和导向板，所述导向板上滑动连接有安装板，所述安装板前端通过螺栓固定连接有动模板，所述动模板前端滑动连接有顶出板，所述动模板前端通过动模导向套固定连接有动模，所述动模包括左动模和右动模，所述导向板、安装板、动模板和顶出板均有两个，两个所述导向板、安装板、动模板和顶出板对称设置在定模的左右两侧，所述左动模和右动模分别固定连接在定模左侧的动模板和定模右侧的动模板靠近定模的一侧，所述左动模、右动模和定模一侧均固定连接有冷却水接头。

优选的，所述安装板靠近导向板的一侧固定连接有导向柱，所述导向板上开设导向通孔，所述导向柱设置在导向通孔中。

优选的，所述顶出板前端固定连接有顶出柱，所述顶出柱贯穿动模，所述顶出柱上套设有顶出弹簧，所述顶出弹簧两端分别与动模和顶出板抵接。

优选的，所述动模板前端固定连接有顶出导向柱，所述顶出导向柱远离动模板的一端固定连接于动模远离定模的一侧，所述顶出板滑动连接在顶出导向柱上。

优选的，所述导向板靠近安装板的一侧中部固定连接有顶出块，所述安装板以及动模板中部均开设顶出孔，所述顶出孔的大小可供顶出块通过。

优选的，所述左动模和右动模靠近定模的一侧分别固定连接有左模头和右模头，所述左模头和右模头分别与定模两侧组成左成型腔和右成型腔，所述定模上端开设注料口，所述定模内部开设注料通道，所述注料口与注料通道连通，所述注料通道分别与左成型腔和右成型腔连通。

优选的，所述动模导向套为中空结构，所述定模两侧均固定连接有动模导向柱，所述动模导向柱贯穿动模滑动连接于动模导向套内部。