[实用新型]纤维横向截面辅助分析器

说明书

一种纤维横向截面辅助分析器，包括固定基板及紧固基板；其中固定基板的一侧面向其中部凹设形成垂直贯穿其上、下侧面的固定槽，并于固定槽端部形成有第一卡齿部，固定槽于该侧面形成槽口，且槽口两侧的侧面凹设形成两个插设槽；紧固基板的侧面凸设形成固定凸舌及两个插设部，固定凸舌的端部形成第二卡齿部；纤维试样竖直置放于固定槽端部内，固定凸舌及插设部插设于固定槽及插设槽中以将纤维试样紧固夹设于第一、第二卡齿部之间，用割刀沿固定基板的上、下侧面对纤维试样横向切割后将纤维横向截面辅助分析器置放于观察设备处以对纤维试样的横向截面进行鉴别分析。据此，既操作简单，又可使纤维断面与其纵向更加垂直，从而提升分析效率和准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种纤维分析装置，尤其是涉及一种纤维横向截面辅助分析器。

背景技术

在纺织行业中，经常需要对纤维原料或产品中的纤维进行鉴别分析。其中，通过对纤维横截面的检测可以有效的对纤维原料进行鉴别。目前，行业中通常是将纤维进行切片，然后将纤维切片放置于显微镜或扫描电镜等设备的载物台上，以一定倍数放大进行观察，以得知纤维的横截面形状。例如FZ/T 01057.3号的专利文献所公开的一种哈氏切片器及其使用方法，该哈氏切片器是由金属板凸舌、金属板凹槽、刻度螺丝、紧固螺丝、定位销及螺座构成。另外，又如专利号201520738437.5的专利文献所提供的一种新型哈式切片器，如图1所示，该哈式切片器，由底板1、夹片2、刀槽3、厚度测量装置4、弹簧刀头5、机架6组成。整机由前段和后段组成，底部为底板1，底板1由前段底板和后段底板组成的长方形结构金属板，底板1整体厚度均匀，前段底版上设置夹片2，夹片2由两张金属片组成，两张金属片分别设置在底板上下面部，夹片2中间设置双面刀，双面刀的厚度与刀槽3宽度相对应；后段底板上设有机架6、刀槽3，刀槽3为线逢槽，刀槽3前段设有一个V型口；机架6为卧“A”字形状，卧“A”字的开口处内设置弹簧刀头5，弹簧刀头5与刀槽3尾部成垂直结构，卧“A”字的开口处上面安置厚度测量装置4，厚度测量装置4下部与弹簧刀头5连接，通过调节机架6上的厚度测量装置4来精确控制弹簧刀头5切片的厚度。然而，上述哈氏切片器在操作时，均需要用手握紧挤压切片器的金属板凸舌与金属板凹槽，以挤紧金属板凸舌与金属板凹槽之间的纤维试样，之后装好上面的紧固螺丝，并在旋紧螺丝后需要再稍微旋一下螺丝，以将少许纤维试样推露出切片器之外，之后再对露出切片器外的纤维试样涂抹一簿层的火棉胶液，待胶液干燥后，再用另一只手握紧刀片，且刀片的刀口需紧贴切片器的表面用力切割下与火棉胶液连同粘结在一起的纤维试样的横截面簿层切片。然而上述切片器在使用时仍然存在一些不足之处：1、制作纤维切片的过程比较繁琐，需要用到火棉胶液等试剂，不仅导致制作纤维切片的操作时间比较长，而且试剂的应用也会影响到纤维切片的制作效果以及后续分析鉴别的准确性，如图2所示，为利用哈式切片器制作黏胶纤维试样横向截面切片于观察设备下的观测图，其中L1、L2、L3为观察到的黏胶纤维的直径，由于黏胶纤维本身具有一定的黏性，再应用试剂等会对其后续的观察与分析产生较大的影像，由图中可见，部分纤维已粘结在一起，难以识别其截面轮廓；2、切片器中的弹簧装置不易控制，致使难以精确控制纤维切片的厚度，且易使纤维发生位移，影响对其横截面的观察与分析，使得在分析产品原料配比时易出现较大误差，如图3所示，为利用哈式切片器制作的涤纶纤维试样横向截面切片于观察设备下的观测图，其中L1、L2、L3为观察到的纤维的直径，由图中可见，部分纤维出现倒斜现象，影响到对整体纤维试样的观察与分析效果。此外，在制作纤维横截面切片时，对其厚度的要求通常要低于或者接近纤维的直径，这样才能确保纤维在观察时处于直立状态以便于观察与分析，但是对于直径很小的纤维，比如5微米以下的纤维，应用上述切片器对其进行切片切取将会十分困难，样品提取失败率较高，鉴别分析效率低且准确性较差。

因此，如何提供一种操作简单，并可使纤维横向截面与纤维纵向垂直，以提升对纤维的分析效率和准确性的分析装置，已成为本领域亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容